金属切削液废液处理器

金属切削液在精密机械加工、金属冷轧压延行业中使用大量的切削液作为润滑冷却之用，切削液长时间使用后会因为高温和微生物的作用而变质失效，从而产生高浓度切削液废水和工件清洗工段产生的低浓度切削液废水。 金属切削液为难处理废水，常做危废交有资质单位处理，其中油基切削液一般是燃烧处理；水基切削液的处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理，其中物理处理是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离，包括：重力、离心和过滤。  
金属切削液油水分离设备为以高效滤芯为主题，解决了乳化液油水难分离、破乳难沉降等问题。此设备能够可用以配合其他工艺亦可单独完成处切削液废水处理。
设备常规配置共有三个对外连接构件：进水口、出水口、出油口（进水口位于壳体中下部，出水口位于壳体下部，出油口位于上部）。采用自动控制系统，借助压差变送计、液位计、电动阀门完成自动排油、排渣和反冲洗等功能，操作维护方便。

一、 设备简介

金属切削液废液处理器是一种压力式

高效油水分离器，废水从过滤器外壳底部侧

流入处理器内，根据水质配以适当精度等级

的滤芯即可高效、快速的实现油水分离，去

除水中大部分油类。与常规除油设备相比具

有占地面积小、机动性强等特点。另外，该

设备能够适应小水量处理，方便与其它污水

处理工艺进行整合，而且可以便捷的进行运

行与维护，并且运营费用低等特点。

设备材质可选用优质的 304、316L、

碳钢(衬胶、环氧）等材质。可安装滤芯 1-100

只，开启口有卡箍式、法兰式，可满足客户

不同的操作需求。

1、壳体材质：304、316L、碳钢防腐；

2、壳体直径：Φ219～1000mm；

3、壳体高度：1000～2150mm；

4、参考流量：1.0～10t/h；

5、设计压力：0.2～1.0Mpa；

6、滤芯数量：5.0～100 支；

7、打开方式：卡箍式、法兰式。