2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
组件 | 功能描述 |
---|---|
过滤单元 | 由不锈钢滤网(或烧结滤芯、陶瓷滤芯等)组成,孔径通常为 20-3000 微米,是拦截杂质的核心部件。 |
清洗机构 | 包括清洗刷、吸吮扫描器(吸嘴)、反冲洗阀等,用于清除滤网上的杂质。 |
控制系统 | 由压差传感器、时间继电器、PLC 控制器等组成,触发清洗动作并协调各部件运行。 |
壳体与管道 | 提供流体通道,包含进水口、出水口、排污口,部分型号设有旁通阀以保障检修时系统不停机。 |
流体流向:待过滤液体从进水口进入过滤器壳体,通过滤网外侧向内侧流动。
杂质截留:悬浮物、胶体、颗粒物等杂质被拦截在滤网外侧,过滤后的液体从出水口流出。
压差形成:随着杂质在滤网表面堆积,滤网内外侧产生压差(ΔP),压差大小与杂质堆积量正相关。
压差触发:当压差传感器检测到 ΔP 达到设定阈值(如 0.05-0.1MPa),表明滤网堵塞,触发清洗程序。
时间触发:按预设时间间隔(如 8 小时)自动启动清洗,适用于水质较稳定的场景。
手动触发:通过控制面板手动启动清洗,用于调试或特殊需求。
关闭部分过滤单元:控制系统启动后,排污阀打开,同时电机驱动吸嘴沿滤网内侧移动。
吸嘴扫描与反冲洗:吸嘴贴近滤网内表面,利用水流压差(出水口与排污口的压力差)形成反向水流,将滤网外侧的杂质 “吸” 入吸嘴并排出。
滤网再生:吸嘴逐圈扫描整个滤网,完成全表面清洗,清洗过程中系统仍保持部分流量过滤(即 “在线清洗”)。
清洗结束:排污阀关闭,压差恢复至初始值,系统返回正常过滤状态。
原理:利用系统自身压力(或外接水源)产生反向水流,冲掉滤网表面杂质。
特点:清洗效率高,适用于大流量场景(如工业循环水),需配备反冲洗阀和排污管道。
原理:电机驱动清洗刷旋转,直接刷除滤网表面的杂质,杂质随水流从排污口排出。
特点:能耗低,适合含纤维状杂质(如纺织废水)或黏性物质的场景。
原理:通过吸嘴贴近滤网内侧,利用负压将杂质吸入排污口(如前文所述)。
特点:清洗更彻底,适用于高精度过滤(如 20 微米以下),常见于食品、电子行业。
原理:结合两种清洗方式,先机械刮除再反冲洗,提升清洗效果。
特点:适用于高浊度、高黏度水质(如油田注水、污水处理)。
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