多介质过滤器是属于机械过滤器的一种（又称：滤床、双介质过滤器、双滤料过滤器），既采用两种以上的介质的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。 在水处理上使用的多介质过滤器，常见的有：无烟煤-石英砂，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂过滤器等。
多介质过滤器是一种基于 “深层过滤” 原理的水质预处理设备，通过装填两种或多种不同粒径、密度的滤料（如石英砂、无烟煤、石榴石、活性炭等），利用滤料层的截留、吸附、筛分作用，去除水中悬浮颗粒物、胶体、浊度、有机物及部分重金属离子，广泛应用于水处理全流程的预处理或深度净化环节。其核心优势在于滤料协同作用，实现 “粗滤 + 精滤” 一体化，大幅提升过滤效率与出水水质稳定性，是工业水处理、市政供水、污水处理回用等领域的关键设备。
多介质过滤器的核心结构包括罐体、滤料层、布水系统、反冲洗系统及辅助控制单元。罐体多采用碳钢（衬胶防腐）、不锈钢（304/316L）或 FRP 材质，根据处理量设计为立式或卧式，容积从几立方米到数十立方米不等。滤料层是核心功能区，典型搭配为 “无烟煤（上层，粒径 1.2-2.0mm）+ 石英砂（中层，粒径 0.8-1.2mm）+ 石榴石（下层，粒径 0.5-0.8mm）”，滤料粒径自上而下递减，形成 “上层截粗、下层截细” 的梯度过滤结构，既保证纳污量，又延长过滤周期。布水系统采用多孔板、滤帽或水帽形式，确保进水均匀分布；反冲洗系统则通过气洗、水洗或气水联合冲洗，去除滤料层截留的污染物，恢复滤料过滤性能。
工作时，原水由罐体顶部进入，经布水系统均匀渗透至滤料层。水中悬浮颗粒在石英砂层被机械截留，胶体物质通过滤料表面静电吸附去除，部分有机物则被无烟煤滤料吸附分解，最终出水浊度可降至 5NTU 以下，悬浮固体（SS）去除率达 95% 以上，满足后续反渗透（RO）、纳滤（NF）等深度处理设备的进水要求。 当滤料层污染物累积导致进出口压差达到 0.08-0.12MPa 时，系统自动启动反冲洗程序：先通过压缩空气擦洗滤料表面，再用清水逆向冲洗，将污染物随反洗水排出，整个反冲洗过程耗时 15-30 分钟，无需人工干预，实现连续运行。
该设备的应用场景覆盖多个领域：在市政供水工程中，用于地表水源浊度去除，替代传统沉淀池，简化处理流程；在工业水处理中，适配化工、煤化工、电力、电子等行业的循环水预处理、锅炉给水净化，尤其针对高浊度、高悬浮物水质，能有效保护后续精密过滤设备；在污水处理回用领域，用于生化出水的深度过滤，去除剩余悬浮物与胶体，提升再生水水质；此外，搭配活性炭滤料时，还可同步去除水中异味、余氯及部分溶解性有机物，拓展净化功能。
多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：
1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。
事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径较大，有密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径较小，密度较大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。
