自清洗过滤器的核心工作逻辑是 “在线过滤→压差 / 时间触发清洗→排污再生→持续过滤”，全程无需停机，依靠自身结构和控制系统实现自动化循环运行。其工作过程可分为过滤阶段和自清洗阶段两个核心环节，具体原理如下： 一、 过滤阶段：杂质截留，净化流体
流体流向
待过滤的水或流体从进水口进入过滤器壳体内部，在系统压力作用下，流体穿过滤网的滤隙。
杂质拦截
滤网的过滤精度（5~3000μm 可选）决定了截留杂质的粒径，大于滤隙的悬浮物、泥沙、生物粘泥、金属颗粒等杂质会被截留并附着在滤网的内壁表面；小于滤隙的洁净流体则通过滤网，从出水口流出，进入后续工艺系统。
压差积累
随着过滤时间增加，滤网内壁的杂质层逐渐增厚，流体穿过滤网的阻力会随之增大，滤网内侧与外侧的压力差（简称压差）也会持续升高。
二、 自清洗阶段：自动反洗，排污再生
当滤网压差达到预设阈值（通常 0.05~0.1MPa），或达到控制系统设定的清洗时间时，设备自动启动自清洗程序，该阶段耗时极短（一般 10~60 秒），且不中断出水口的正常供水。根据清洗组件的不同，主流的自清洗方式分为 3 种，原理略有差异：
刷式清洗（适用大颗粒）
控制系统触发驱动电机，带动滤网内部的清洗刷旋转，清洗刷的刷毛紧贴滤网内壁，刮擦并剥离附着的杂质层；
同时，排污阀自动打开，在系统压力作用下，被刮下的杂质随少量流体（排污量仅占总流量的 0.5%~2%）快速排出过滤器；
清洗完成后，排污阀关闭，清洗刷停止转动，设备回到过滤阶段。
吸吮式清洗（适用细小颗粒、高精度过滤）
驱动装置带动吸吮扫描器（内置吸吮口）沿滤网外侧做螺旋运动，吸吮口紧贴滤网表面；
排污阀打开后，吸吮器内部形成负压区，利用滤网内外的压差，将滤网内壁的杂质 “吸” 入吸吮口，随流体排出；
该方式清洗更精准，适合 5~100μm 的高精度过滤场景，对滤网的磨损更小。
反冲式清洗（无机械转动部件，维护简单）
无需电机驱动，依靠外接反洗泵或系统自身的高压流体，反向冲刷滤网；
排污阀打开后，高压流体从滤网外侧流向内侧，将附着的杂质冲落并排出；
优点是结构简单、故障率低，适合低压、大流量的粗过滤场景（如农业灌溉）。
三、 控制系统：智能化触发，稳定运行
自清洗过滤器的核心控制逻辑由PLC 控制柜实现，支持三种触发模式，确保清洗时机精准：
压差控制（优先模式）：通过压差变送器实时监测滤网压差，达到设定值时自动启动清洗，贴合实际污染程度，节水节能；
时间控制（备用模式）：若长期低负荷运行，压差未达阈值，系统会按预设时间（如每 8 小时）自动清洗，防止杂质在滤网表面板结；
手动控制：支持现场或远程手动启动清洗，方便设备调试和应急处理。
