2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
日期:2025-12-20 来源:利菲尔特
停机与泄压
关闭过滤器的进水阀和出水阀,切断设备电源(尤其是驱动电机和控制柜电源),悬挂 “检修中” 警示牌,防止误操作。
缓慢打开过滤器的排污阀,释放壳体内部的残留压力和流体,待无流体流出后关闭排污阀。
工具与备件准备
工具:扳手、螺丝刀、密封圈专用润滑剂、抹布、手套、防护眼镜(防止流体溅洒)。
备件:同型号新滤网(需匹配原滤网的过滤精度、直径、长度、接口类型)、新的密封垫片(建议同步更换,避免密封失效)。
环境清理
清理过滤器周围的操作空间,确保拆卸和安装过程无障碍物,避免滤网磕碰损坏。
拆卸顶部端盖:用扳手拧开过滤器顶部的紧固螺栓,取下电机驱动装置和端盖,注意保护端盖下的密封垫片。
取出内部组件:将清洗刷 / 吸吮扫描器与滤网的连接部件松开,缓慢取出清洗组件,放置在干净的平台上。
取出旧滤网:握住滤网的上端法兰或固定卡扣,垂直向上提出滤网(避免倾斜刮擦壳体内壁),检查滤网是否有变形、破损。
安装新滤网:
擦拭滤网安装槽和密封面,确保无杂质残留;
在新密封垫片上均匀涂抹润滑剂,放置在安装槽内;
将新滤网垂直放入壳体,确保滤网底部与壳体底部的定位槽完全贴合,上端法兰与密封垫片紧密接触。
复位内部组件:将清洗刷 / 吸吮扫描器重新安装到滤网内侧,调整位置确保刷毛紧贴滤网内壁(刷式)或吸吮口对准滤网表面(吸吮式)。
固定端盖:盖上顶部端盖,均匀拧紧紧固螺栓(对角线分步拧紧,防止受力不均导致密封泄漏),重新连接驱动电机。
拆卸滤网固定件:用扳手拧开滤网顶部的压紧法兰或卡扣,无需拆卸驱动装置。
取出旧滤网:垂直向上取出旧滤网,清理壳体内部的杂质沉积。
安装新滤网:按照上述步骤,放置新密封垫片,装入新滤网并确保定位准确,拧紧压紧法兰或卡扣。
密封性测试
缓慢打开进水阀,观察过滤器的端盖、法兰、排污口等部位是否有泄漏;若无泄漏,再缓慢打开出水阀,恢复系统压力。
若出现泄漏,立即关闭阀门泄压,检查密封垫片是否错位或滤网安装是否到位,调整后重新测试。
运行调试
接通电源,启动过滤器,切换至手动清洗模式,运行 1~2 次清洗程序,检查清洗组件与滤网的配合是否顺畅(无卡顿、异响)。
观察压差表读数,正常运行时初始压差应≤0.05MPa,若压差异常偏高,需停机检查滤网是否堵塞或安装不当。
记录归档
记录滤网更换时间、新滤网型号、过滤精度等信息,建立维护台账,便于后续定期更换。
滤网选型一致性:必须更换同型号、同精度的滤网,若随意更换更高精度的滤网,会导致压差过高、清洗频繁,甚至损坏驱动电机;若精度过低,则无法满足过滤需求。
避免滤网损坏:取出和安装滤网时需轻拿轻放,禁止踩踏、弯折滤网,防止滤网变形影响过滤效果。
密封件维护:密封垫片属于易损件,建议每次更换滤网时同步更换,安装前确保密封面无划痕、杂质,否则会导致流体泄漏。
特殊工况处理:若过滤介质为腐蚀性流体(如酸碱液) 或高温流体,需穿戴防腐蚀 / 耐高温防护装备,待设备完全冷却后再操作;若为易燃易爆介质,需进行氮气置换,确保无残留可燃气体。
定期维护建议:滤网的更换周期根据介质污染程度确定,一般工业循环水场景建议3~12 个月更换一次;若压差频繁达到清洗阈值且清洗后效果不佳,需立即更换滤网。
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