2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
日期:2025-12-20 来源:利菲尔特
壳体
进水口:通常位于壳体中下部,流体切线进入形成旋流,初步分离大颗粒杂质(防直接冲击滤网);
出水口:位于壳体中上部,过滤后的洁净流体流出;
排污口:位于壳体底部,清洗时排出杂质;
法兰 / 快开接口:用于端盖拆卸、滤网更换。
形状:主流为立式圆柱形(占地面积小),部分大流量机型为卧式圆柱形;
材质:碳钢衬胶 / 环氧(常规水、低成本场景)、不锈钢 304/316L(腐蚀性介质、食品医药场景)、玻璃钢(强酸强碱、户外场景);
关键结构:
上下端盖与密封组件
上端盖:用于固定驱动电机(刷式 / 吸吮式)或压紧滤网(反冲式),内置密封垫片(丁腈橡胶、氟橡胶),防止流体泄漏;
下端盖:壳体底部的封板,部分机型设计有滤网定位槽,确保滤网垂直安装无偏移。
滤网组件
是拦截杂质的核心元件,直接决定过滤精度,结构分为两种:
楔形网(约翰逊网):主流工业用滤网,由不锈钢丝焊接而成,缝隙呈楔形(外宽内窄),杂质不易堵塞、易反洗,精度范围 5~3000μm,强度高、耐磨损,使用寿命 1~3 年;
烧结网:多层不锈钢丝网烧结而成,孔隙均匀,精度可达 1~5μm,适合高精度过滤场景(如食品医药、中水回用),但纳污量略低于楔形网。
安装方式:滤网为圆柱形筒状结构,外侧迎水、内侧出水,通过顶部法兰或卡扣固定在壳体内部,与壳体之间留有环形流道(供流体流通)。
滤网支撑骨架
内置在滤网内侧,用于增强滤网抗压强度,防止滤网在高压流体冲击下变形,材质为不锈钢穿孔板或焊接骨架。
清洗刷组件:由旋转轴 + 多层尼龙 / 不锈钢刷毛组成,刷毛紧贴滤网内壁,旋转时刮擦剥离杂质;
驱动电机与减速器:安装在顶部端盖,提供旋转动力(转速通常 5~15r/min),防爆场景可选防爆电机;
联轴器:连接电机轴与清洗刷轴,传递动力。
吸吮扫描器:核心部件,由旋转轴 + 吸吮臂 + 吸吮口组成,吸吮口紧贴滤网外侧,通过负压吸附杂质;
排污总管 / 旋转接头:吸吮臂收集的杂质通过旋转接头进入排污管,实现旋转状态下的稳定排污;
驱动电机:带动扫描器做螺旋式旋转(覆盖整个滤网表面,无清洗死角)。
工作特点:清洗时仅需抽取滤网外侧的少量流体,节水效果优于刷式。
反洗喷嘴 / 布水器:安装在滤网内侧或外侧,高压流体通过喷嘴反向冲刷滤网,剥离杂质;
无驱动电机:依靠系统自身压力或外接反洗泵提供反洗动力,故障率极低;
适用场景:大流量粗过滤(如农业灌溉、雨水收集)。
压差变送器 / 压力表
安装在过滤器进水口和出水口,实时监测滤网内外的压差,当压差达到预设值(0.05~0.1MPa)时,触发清洗程序。
电动排污阀
通常为快开球阀或蝶阀,清洗时快速打开,排出杂质,清洗完成后自动关闭,排污时间可通过控制柜设定(10~60 秒)。
PLC 控制柜
核心控制单元,内置控制程序,支持压差控制、时间控制、手动控制三种模式;
可接入工业物联网(IoT),实现远程监控、故障报警、清洗记录查询。
上一篇:自清洗过滤器的应用场景有哪些?
下一篇:没有了
关注官方微信平台
关注官方微博平台
关注官方百家号
关注官方抖音平台
关注官方快手平台
关注官方视频号平台
豫公网安备41071102000221号
网站地图
联系我们
声明:新广告法规定所有页面信息中不得出现极限化用词,欢迎广大消费者监督,发现有任何违反广告法内容,可投诉至邮箱xxlq@lefilter.com



