我们的客户
高温裂解设备需要根据现场实际情况进行设计,利菲尔特提供全套的现场测量,方案设计,安装调试,售后服务。
2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
―设备选用:高温裂解炉
近年来,我国出台多部政策鼓励新能源汽车的发展,在政策的推动下,中国锂电池产业规模迅猛增长,2018年,中国锂电池产业规模约占全球产业规模的41%,跃居全球首位。锂电池的发展带动了上游企业的飞速发展。锂电池行业产业链的上游主要为正负极材料、电解液,电极基材、隔膜等的供应商;中游为电芯制造及封装行业。
由于电池行业发展突飞猛进,需求量剧增,做电池隔膜的厂家比较少,客户方做电池隔膜每天生产量很大,每天都会产10吨废料,这些废料处理成了难题,燃烧和填埋都是个难题,客户找到我们 经过双方的深入的沟通交流探讨,对废弃物的不断反复实验分析, 给客户选择合理性方案――用利菲尔特高温裂解设备将废弃物高温裂解。经过高温裂解废弃物里面能分离出来油液,可以作为后期裂解废弃物的燃料, 也可以分离出来二氧化硅,二氧化硅是他们工艺本身的原材料。剩余的一部分作为CO2 排放在空气中经过利菲尔特高温裂解设备,首先解决了废弃物的去向问题,又遵循环保问题,节省了占地,其次 废物提炼出来部分的原材料, 也能提炼出部分的油。
这类设备具有效率高、处理量大、安全、生产周期短等优势,传统意义上的15吨设备,在一炉原材料裂解完成之后,需要进行很长一段时间的炉体冷却期,炉体需要将温度下降至100℃以下才能实现安全出渣,而且由于炉体过热,这段时间不能采用水冷等形式的外力加速冷却,否则炉体受到热胀冷缩的影响,极有可能导致保温层脱落或是其他损坏炉体的现象出现。一般为了加速冷却时间只能采用在设备散热孔处用风机往炉膛内吹风,使其在炉膛内时间空气对流,加速空气流动,以达到加速冷却炉体的作用。但是即便采取这种安全的冷却方式,设备仍然需要很久的冷却时间才能降到100℃以下,因为这段时间的缘故,导致整体的生产周期边长了好几个小时。 ?
如果能够缩短这段时间是不是就可以大大缩短生产周期,提高生产效率那?答案当然是肯定的。正是基于这种情况下,我司研发出了高温出渣设备,这种设备最大的特点就是能够实现高温出渣,大大节省了设备的冷却时间,间接提高了生产效率。
当然,虽然说是高温出渣,但是也是相对来说的高温,高温出渣要求是200℃以下才可以实现高温出渣,出渣时我司设备配套有密封高温阀门,保证出渣时的密封性,实现安全生产。
高温裂解设备需要根据现场实际情况进行设计,利菲尔特提供全套的现场测量,方案设计,安装调试,售后服务。
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纤维球过滤器是压力过滤器中较为新型的水质精密处理设备。以前在含油污水回注处理方面一直采用的是双滤料过滤器、核桃壳过滤器、砂滤器等。纤维球过滤器能够达到含油污水回注的标准,它是由新型的化学配方合成的一种......查看更多
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1.定期手动排污每1-3个月手动开启排污阀1次(每次排污30-60秒,至排出水变清澈为宜),自动排污可能存在“死角”,手动排污可通过较大水流冲净管路内残留杂质,避免阀芯卡阻;2.加装Y型过滤器在排污阀......查看更多
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多介质过滤器反洗的核心是“彻底冲洗滤料、避免滤料流失或损坏”,操作时需重点关注反洗时机、参数控制和流程细节这三大类注意事项。一、反洗时机:避免过早或过晚优先看压差:当过滤器进出口压差达到0.05-0.......查看更多
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多介质过滤器滤料的选择核心是“匹配水质需求”,更换则需遵循“按需定时、规范操作”原则,两者直接影响过滤效果和设备寿命。一、滤料选择:按水质定组合,按功能定规格滤料选择需围绕“原水杂质类型”和“出水水质......查看更多
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在石油化工行业的水处理系统中,多介质过滤器是保障后续工艺水质达标的关键环节,它通过滤料拦截水中的原油残渣、铁锈等杂质,排污阀则是过滤器的杂质排出通道,出现故障会导致滤料板结、过滤效率下降,可能间接影响......查看更多
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选择多介质过滤器,核心是借助不同滤料的分层协同作用,高效解决复杂水质的预处理需求,同时平衡过滤效果、适用场景与运行成本,是水处理系统中性价比极高的前置净化设备。这个问题直击多介质过滤器的核心价值,其选......查看更多
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多介质过滤器反洗过程需重点控制水流参数、操作顺序、滤料状态三个核心要素,避免因操作不当导致滤料流失、反洗不彻底或设备损坏。1.严格控制反洗参数:避免滤料流失或清洗不彻底反洗参数直接决定反洗效果,需根据......查看更多
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板框压滤机常见故障及应对方法板框压滤机的故障主要集中在滤液、滤饼、设备运行三个方面,其诊断与处理需遵循系统性原则。一、滤液浑浊(跑浑)故障现象:滤液不清澈,内含固体颗粒。原因分析:滤布破损:最常见原因......查看更多
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板框压滤机的内部结构是其高效实现固液分离功能的物理基础,其设计精密且逻辑严谨。整机核心内部结构并非封闭在一个壳体之内,而是由一系列交替排列的单元组件在压力下构成的动态过滤系统,主要包括过滤执行单元、液......查看更多
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