多介质过滤器中滤料装填顺序是上层为密度小，的滤料，下层为密度大的滤料、一般多介质过滤器时装填两种或者两种以上的滤料。这是因为滤料不同时，密度差大，反冲洗后不会发生混合层现象。粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。以三层填充率料为例。上层滤料的粒径最大，密度最小，属于轻质滤料，一般是放置的是无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，一般放置的是石英砂滤料；下层滤料是由粒径最小，密度最大的重质滤料组成，一般放置的是磁铁矿滤料。一般说来，由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料基本是固定的，中途不会随意更换。上层滤料一般是粗滤，简单的过滤，过滤的都是些大颗粒杂质，下层的滤料是精滤，过滤的是些径度较小的杂质。这样能充分发挥多层滤床的作用，层层递进，出水水质会好得多。常见的三层过滤器由无烟煤-石英砂-磁铁矿三层过滤器、活性炭-石英砂-磁铁矿三层过滤器等。
多介质设备的应用场景覆盖多个领域：在市政供水工程中，用于地表水源浊度去除，替代传统沉淀池，简化处理流程；在工业水处理中，适配化工、煤化工、电力、电子等行业的循环水预处理、锅炉给水净化，尤其针对高浊度、高悬浮物水质，能有效保护后续精密过滤设备；在污水处理回用领域，用于生化出水的深度过滤，去除剩余悬浮物与胶体，提升再生水水质；此外，搭配活性炭滤料时，还可同步去除水中异味、余氯及部分溶解性有机物，拓展净化功能。
与单一介质过滤器相比，多介质过滤器具有纳污量大、过滤周期长、反冲洗水耗低（仅占总处理水量的 3%-5%）等优势，且运行成本低、维护简便，仅需定期补充滤料（年损耗率 5%-10%）。随着环保要求升级，其滤料组合不断优化，如采用改性滤料增强对重金属的吸附能力，或与超滤膜联用形成 “多介质 + 超滤” 深度预处理工艺，进一步拓宽应用边界，成为水处理系统中不可或缺的关键设备，为水质达标与水资源高效利用提供核心支撑。
