2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
该过滤器是在传统多介质过滤器基础上,结合防腐设计的高效过滤设备。其核心结构特点为:
一、主体构造:外壳采用 304/316L不锈钢,内壁衬覆氣塑料(如 PTFE、FEP 等),形成“金属强度+氣塑防腐的复合结构:
多介质滤层:滤罐内填充多种过滤介质(如石英砂、无烟煤、锰砂、陶粒等),通过级配组合实现多层过滤,反洗系统:配备氟塑料材质的布水器、反洗管道及控制阀门,防止腐蚀介质接触金属部件。
二、防腐与过滤原理
1、防腐机制:
氟塑料内衬隔绝强腐蚀性介质(如强酸、强碱、有机溶剂)与不锈钢基体的接触,利用氣塑料的化学情性(几乎不与任何化学物质反应)避免设备穿孔、泄漏
内衬无接缝设计,防止介质渗透导致的缝隙腐蚀,适用于pH 0-14 的极端工况。
2、过滤原理:
机械拦截:上层粗颗粒介质(如石英砂)截留大粒径杂质,下层细颗粒介质(如锰砂)吸附胶体、微生物
及部分离子
吸附与化学反应锰砂可去除水中铁、锰离子(氧化还原反应)、活性炭层(可选)吸附有机物、色素及异味
深层过滤:多介质级配形成"上粗下细”的孔隙梯度,杂质被逐层拦截,过滤精度可达 5-100um
三、核心优势与技术参数
优势对比:
1、耐腐蚀性强:相比传统碳钢衬胶或全不锈钢过滤器,可耐受氢氟酸、浓硝酸、王水等强腐蚀介质
过滤效率高:多介质组合比单一介质过滤面积更大,截污容量提升 30%-50%,反洗周期延长,
适应性广:通过介质组合调整,可同时处理颗粒杂质、重金属离子、有机物等复合污染物。。
2、关键参数:
工作压力:≤1.6MPa(常规),特殊工况可定制至 2.5MPa;。
耐温范围:-20°℃~+150℃℃(取决于氣塑料类型,PTFE 可耐 260℃
过滤精度:5-100um(取决于介质级配,细砂+活性炭组合可达5um);
单台处理量:10-500m'/h,可通过多罐并联满足大流量需求。
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