2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
液压油过滤器在系统中的位置对污染控制的效果有很大影响。在液压系统中,过滤器可以根据需要安装在吸油路,压力油路和回油路中,也可以安装在主系统外,组成单独的过滤系统。
吸油过滤器:为防止污染物进入泵内,一般在吸油口或吸油管路中安装吸油过滤器。吸油口过滤器浸没在油箱底部,极易被污染物堵塞而又维护困难,因此,在吸油口一般采用不带壳体的网式或线隙式过滤器。
压力管路过滤器:在压力油路安装的过滤器,主要用来保护泵下游的液压元件。作为系统的主要过滤器,其过滤精度应能保证系统对油液清洁度的要求。压力油路过滤器在压差方面的限制不是很严格,因而可选用高精度过滤器。较大允许压差一般为0.35~0.5Mpa,初始压差0.07~0.14Mpa,压力油路过滤器的强度需要能承受系统较大工作压力和频繁出现的压力变化及压力峰值。
回油过滤器:从安装位置来说,在系统回油路中安装过滤器是比较理想的,因为在系统油液进入油管之前,过滤器将浸入系统的和系统内产生的颗粒污染物清除,为系统提供清洁油液。然而由于液压马达和液压缸在回油路内引起流量脉动,使滤清器的过滤性能降低。特别是大容积液压缸,当在高压下突然接通回油路,油液突然卸压,由此产生的瞬间流量冲击很大,不仅使过滤效果显著降低,而且容易使滤芯破裂。因此只有在系统比较稳定的情况下,回油路过滤才能达到预期效果。另外,回油路过滤不能除浸入油箱的污染物,应特别注意系统运动前油箱的清洗和采用有效措施防止污染物浸入油箱。回油路过滤可以采用精度高的滤清器,其初始压差一般0.035~0.05Mpa,较大允许压差为0.2~0.35Mpa。
(1) 选用液压油过滤器时,可根据上述各种过滤器的特点,并结合各种典型液压元件及系统对污染度等级的要求或过滤精度的要求,系统的工作压力、油温及油液粘度等来选定过滤器的型号。
(2) 液压油过滤器要有足够的通流能力 通流能力是指在一定压降下允许通过过滤器的较大流量,应结合过滤器在系统中的安装位置,根据过滤器样本来选取。
(3) 液压油过滤器要有一定的机械强度,不因液压力而破坏。
(4) 对于不能停机的液压系统,必须选择切换式结构的过滤器。可以不停机更换滤芯,对于需要滤芯堵塞报警的场合,则可选择带发讯装置的过滤器。
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