2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
原理:石英砂过滤器石英砂颗粒按一定粒径级配堆积形成滤层,颗粒间的孔隙构成 “筛网”,当水流通过时,大于孔隙直径的悬浮物被直接拦截。
关键特性:
石英砂粒径越小、堆积越紧密,孔隙直径越小,对细微颗粒的拦截精度越高(如 0.5mm 粒径砂层可拦截≥5μm 颗粒);
滤层上层孔隙因先接触水流,易被大颗粒堵塞,形成 “初始滤饼层”,进一步提升筛分效率。
应用场景:适用于去除原水中可见悬浮物(如泥沙、藻类残骸),是过滤初期的主要机制。
原理:水流中的颗粒随水流绕过石英砂颗粒时,因惯性保持原有运动轨迹,与砂粒发生碰撞而被截留;部分颗粒虽未直接碰撞,但贴近砂粒表面时被吸附拦截。
影响因素:
颗粒粒径越大、流速越高,惯性作用越明显(如 10μm 以上颗粒易因惯性碰撞被截留);
石英砂表面粗糙度越高,碰撞拦截概率越大(天然石英砂比光滑石英砂拦截效率高 10%-20%)。
典型案例:在地下水除铁工艺中,Fe (OH)₃胶体颗粒(粒径 1-5μm)通过惯性碰撞被石英砂捕获。
原理:微小颗粒(<1μm)因布朗运动随机运动,与石英砂表面接触后被吸附,该机制在低流速条件下更显著。
关键参数:
水流速度≤5m/h 时,扩散沉积效率提升 30%-50%(如电子超纯水预处理需控制低流速);
石英砂比表面积越大(如细粒径砂),扩散沉积作用越强。
应用场景:用于去除水中胶体硅、细菌等微小颗粒,是深层过滤的主要机制。
物理吸附:石英砂表面存在范德华力,对水中带电胶体(如黏土颗粒)产生吸附作用,尤其当砂粒表面带负电荷时,可吸附水中阳离子胶体。
化学吸附(催化作用):
石英砂若含有微量金属氧化物(如 Fe₂O₃),可催化水中溶解氧与铁锰离子反应,生成沉淀物被截留(如地下水除铁锰工艺);
当原水投加絮凝剂(如 PAC)时,石英砂表面可作为絮凝核心,促进絮体长大并被截留。
案例:在市政水处理中,投加 PAC 后形成的 Al (OH)₃絮体,通过石英砂的吸附 - 架桥作用被高效去除。
滤层深度与截污规律:
上层滤层(0-300mm):主要截留大颗粒(>50μm),形成 “粗过滤区”,易堵塞;
中层滤层(300-800mm):通过惯性碰撞和吸附截留中等颗粒(10-50μm);
下层滤层(800mm 以下):依靠扩散沉积和吸附去除细微颗粒(<10μm),为 “精过滤区”。
级配设计的作用:
采用 “上细下粗” 级配(如上层 0.5-0.8mm 石英砂,下层 1.0-2.0mm)时,截污分布更均匀,滤层利用率提升 40% 以上(对比单层等粒径滤料)。
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