2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
巡检项目 | 检查内容 | 正常标准 | 异常处理 |
---|---|---|---|
进出口压力差 | 通过压力表读取进出口压力,计算压力差值(ΔP = 进口压力 - 出口压力) | 初始压差(新滤网 / 清洗后)通常≤0.02MPa; 达到设定压差(一般 0.05-0.1MPa) 时触发自清洗 | 1. 压差突然升高:可能滤网堵塞(需手动触发清洗)、进口阀门未全开; 2. 压差为 0 或过低:可能滤网破损(需停机检查滤网)、压力表故障 |
流量 | 观察流量计读数,或通过下游用水端判断流量稳定性 | 流量稳定在设计值(如用户案例中 160m³/h)±5% 内 | 流量骤降:排查滤网堵塞、管道堵塞; 流量波动:检查进口压力是否稳定、自清洗机构是否误动作 |
设备运行声音 | 听电机(自清洗驱动)、阀门(排污阀、控制 valve)运行声音 | 无异常噪音(如刺耳异响、卡顿声)、无泄漏声 | 1. 电机异响:可能电机缺相、轴承磨损(停机检查电机接线、更换轴承); 2. 泄漏声:检查法兰密封面、排污阀阀芯(更换密封垫或阀芯) |
排污口状态 | 自清洗时观察排污口排出的污水浓度、是否有滤网碎片 | 排污初期污水浑浊,后期逐渐变清;无固体颗粒 / 滤网碎片 | 1. 排污始终清澈:可能滤网破损(杂质未被拦截)、自清洗程序未启动; 2. 排污有滤网碎片:立即停机,检查滤网是否撕裂(需更换滤网) |
电气控制系统 | 检查控制柜指示灯、显示屏是否正常,有无报警代码 | 指示灯无红灯报警,显示屏参数(压力、时间)正常 | 出现报警:对照说明书排查代码(如 “压差超标”“电机过载”),复位前需解决根源问题 |
清洁周期:新滤网首次使用 1 个月后需检查,后续按压差或季度清洁;
清洁方法:
停机后关闭进出口阀门,打开排气阀泄压(压力降至 0MPa 后操作);
拆卸滤网组件(Y 型过滤器需拧下排污盖 / 法兰),用高压水枪(0.3-0.5MPa)反向冲洗(从滤网内侧向外侧冲,避免杂质嵌入网孔);
若网孔有顽固杂质(如油污、水垢),可浸泡在中性清洁剂(如 5% 柠檬酸溶液,针对水垢) 中 30 分钟,再冲洗(禁止用强酸强碱,避免腐蚀楔形丝网);
检查与更换:
冲洗后检查滤网是否有变形、撕裂、网孔堵塞(用手电筒照射,观察透光是否均匀);
若滤网破损(如楔形丝松动、网孔扩大),需立即更换同规格滤网(如用户案例中 DN200 适配的 250/600 微米楔形丝网),更换时确保滤网与密封槽贴合,避免旁通(杂质未过滤直接通过)。
机械部件:
检查刮板 / 吸吮臂与滤网的贴合度(间隙应≤0.5mm,过大会导致清洗不彻底),若间隙过大,调整支架或更换刮板胶条;
转动驱动轴,感受是否有卡顿(若卡顿,拆卸后涂抹食品级润滑脂,如 3 号锂基润滑脂,禁止用工业黄油,避免污染介质);
排污阀维护:
检查排污阀阀芯密封面是否磨损(若关闭后泄漏,更换阀芯密封圈);
定期(每月)手动开启排污阀 1 次,冲洗阀体内杂质,防止阀芯卡涩。
检查周期:每 3 个月检查 1 次,发现密封件变形、开裂、硬化时立即更换;
更换要点:选择与介质兼容的密封材质(如介质为水用丁腈橡胶,腐蚀性介质用氟橡胶),安装时均匀拧紧法兰螺栓(避免局部过紧导致密封垫变形)。
电机维护:每 6 个月检查电机接线端子是否松动(紧固时断电),测量电机绝缘电阻(应≥0.5MΩ,低于则需烘干或更换电机);
控制柜维护:
每月清洁控制柜内灰尘(用干燥毛刷,禁止用水冲),检查线路端子有无氧化(氧化后用砂纸打磨);
每 3 个月测试自清洗程序(手动触发清洗,观察阀门动作、电机运行是否同步),校准压差控制器(用标准压力表对比,误差超 5% 需调整)。
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