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多介质过滤器滤料板结的原因和应对方法

日期:2025-10-20 浏览:

多介质过滤器的核心工作原理是 “物理拦截 + 接触絮凝”,利用不同粒径、不同密度的滤料(如无烟煤、石英砂、锰砂等)组成多层滤层,当原水自上而下流经滤层时,通过滤料颗粒的孔隙拦截、吸附、沉淀水中的悬浮物(SS)、胶体、铁锰氧化物等杂质,实现水质净化,为后续处理(如反渗透、离子交换)提供合格的预处理水。

故障表现

反洗时滤层无明显流化现象,水流集中冲刷局部,滤料呈块状、硬壳状,敲击时发出清脆声响。

核心成因

进水含高价铁锰离子:原水 Fe²⁺、Mn²⁺含量超标(>0.3mg/L),氧化后生成 Fe (OH)₃、MnO₂沉淀,附着在滤料表面并固化;

进水含硫酸盐或硬度高:生成 CaSO₄、CaCO₃水垢,沉积在滤料间隙;

长期未彻底反洗:滤料表面的污染物累积,逐步固化形成板结层;

生物黏泥长期残留:微生物代谢产物与悬浮物结合,加速滤料粘连板结。

应对方法

针对性化学清洗:

铁锰氧化物板结:用 10-15% 盐酸溶液浸泡滤料 4-6 小时,期间搅拌 2-3 次,确保酸液渗透,之后用清水冲洗至 pH=6-9;

水垢板结:用 5-10% 柠檬酸溶液浸泡,或用 Na₂CO₃+NaOH 混合溶液(浓度各 1%)加热至 40-50℃浸泡,溶解水垢;

前端除铁锰:若原水铁锰超标,增设曝气装置(氧化 Fe²⁺、Mn²⁺)+ 锰砂过滤器,预处理后再进入多介质过滤器;

优化反洗制度:采用 “气洗 + 水洗 + 气水联合反洗”,每月至少进行 1 次高强度反洗,防止污染物累积。image

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