2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
板框压滤机的技术设计标准
板框压滤机的设计与制造并非随意进行,而是遵循着一系列严格的技术标准,以确保设备在压力、耐腐蚀、密封和使用寿命等方面满足工业应用的苛刻要求。其核心设计标准主要涵盖以下几个方面:
1. 压力容器与结构强度标准
压滤机在工作时,整个滤室集群构成了一个密闭的压力系统。因此,其核心承压部件(如头板、尾板、主梁和滤板)的设计必须遵循压力容器相关的设计规范。
核心标准:中国的 JB/T 4333.2《厢式压滤机和板框压滤机 第2部分:技术条件》 是行业内的基础标准。它明确规定了设备的设计压力、压紧力、主梁安全系数、滤板强度等关键机械性能指标。设计必须保证在最大工作压力下,设备具有足够的刚度和强度,防止主梁弯曲或滤板破裂。
2. 材料与防腐标准
根据过滤物料的腐蚀性(酸性、碱性、盐类等),设备需要选用不同的耐腐蚀材料。
滤板材料:常用的有增强聚丙烯(PP)、橡胶、铸铁、不锈钢等。其选型和制造需符合相应的材料标准,如塑料件的 GB/T 13484 或金属件的 GB/T 9439(灰铸铁件)。对于化工等强腐蚀环境,常采用 HG/T 3203 等防腐蚀标准来选材。
滤布材料:需根据物料的化学性质、温度和颗粒度,选择耐酸碱、耐高温或具有特定截留精度的材质。
3. 安全与电气控制标准
设备的安全性是设计的首要原则。
机械安全:需设置防护罩,防止压手等机械伤害。
电气安全:电控柜及所有电气元件的设计与安装必须符合 GB 5226.1《机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件》 的要求,具备过载、短路、漏电保护等功能,确保操作人员安全。对于防爆环境,还需满足 GB 3836 系列的防爆标准。
4. 性能与环保标准
设备的基本性能参数需被明确定义和测试。
过滤面积与滤室容积:需与标称值一致,这是选型的核心依据。
密封性能:要求在整个过滤周期内,滤室密封良好,无泄漏。
噪声控制:液压系统和电机的噪声需符合 JB/T 4333.2 等标准规定的限值。
清洁与卫生:对于食品、制药行业,设备设计还需满足卫生级标准(如FDA、GMP要求),确保无死角、易清洗。
总结而言,一台合格的板框压滤机是其机械设计、材料科学、电气控制与特定行业规范深度融合的产物。遵循这些严谨的技术设计标准,是保障设备高效、安全、长久运行的基础。
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