多介质过滤器滤料的选择核心是 “匹配水质需求”，更换则需遵循 “按需定时、规范操作” 原则，两者直接影响过滤效果和设备寿命。
一、滤料选择：按水质定组合，按功能定规格
滤料选择需围绕 “原水杂质类型” 和 “出水水质目标” 展开，不同滤料功能差异显著，常见选择逻辑如下：
根据核心过滤需求选滤料类型
去除悬浮物（泥沙、胶体）：优先选无烟煤 + 石英砂组合。无烟煤在上（粒径粗），拦截大颗粒；石英砂在下（粒径细），过滤小杂质，适配多数市政水、地表水预处理。
去除铁锰离子：必须选锰砂（含二氧化锰≥35%），搭配石英砂底层，适用于地下水、井水等含铁锰超标的场景（需确保原水 pH≥7.0，否则需先调 pH）。
吸附异味 / 余氯：需增加活性炭滤料层（椰壳炭吸附性优于煤质炭），通常放在石英砂上层，适配饮用水、食品加工用水等对口感有要求的场景。
高浊度原水（如河水、工业废水）：可在顶层加粗石英砂（2-4mm） 或砾石（4-8mm） 作为 “预处理层”，避免细滤料快速堵塞。
根据滤料特性定规格参数
粒径：遵循 “上粗下细” 原则，相邻滤料粒径比控制在 2-3 倍（如无烟煤 0.8-1.8mm，石英砂 0.5-1.2mm），防止细滤料漏入粗滤料层，破坏分层过滤效果。
比重：确保上层滤料比重小于下层（如无烟煤比重 1.4-1.6，石英砂 2.6-2.7），反洗时滤料能自然分层，避免混层。
纯度：工业用水滤料需满足《水处理用滤料》（CJ/T 43-2005）标准，如石英砂 SiO₂含量≥98%，避免杂质溶出污染出水；饮用水滤料需额外符合食品级标准。
根据设备参数定填充量
滤料总高度：通常为滤罐直径的 1.2-1.5 倍（如直径 1m 的滤罐，滤料总高 1.2-1.5m），确保水流与滤料充分接触，过滤时间≥5 分钟。
各层比例：双滤料（无烟煤 + 石英砂）按 1:2 比例填充（如总高 1.5m，无烟煤 0.5m，石英砂 1m）；三滤料（活性炭 + 无烟煤 + 石英砂）按 1:1:2 比例填充，具体可根据水质微调。
二、滤料更换：按需定时，规范操作
滤料并非永久使用，需根据 “运行状态” 和 “使用周期” 更换，更换流程需避免破坏滤罐结构和后续过滤效果。
判断更换时机：3 个核心信号
性能下降：反洗后进出口压差仍＞0.1MPa，或出水浊度持续＞1NTU（远超目标值），说明滤料吸附饱和、孔隙堵塞，需更换。
周期到达：常规滤料有固定使用寿命，无烟煤、石英砂通常2-3 年更换一次；活性炭1-1.5 年（吸附饱和后无法再生，或碘值下降至初始值 50% 以下）；锰砂3-5 年（当除铁锰效率下降至 80% 以下时）。
外观异常：打开人孔观察，若滤料出现板结（结块无法通过反洗松散）、发黑发臭（微生物滋生）、粒径明显变小（磨损严重），需立即更换。
更换操作：5 步规范流程
第一步：停机排水。关闭过滤器进水、出水阀，打开排污阀和排气阀，将罐内水排至滤料层以下 10cm，避免倒空时水流冲击罐底。
第二步：清理旧滤料。通过人孔或卸料口，将旧滤料全部掏出（可借助负压吸污机，减少人工），同时清理罐内杂质、冲洗罐壁（尤其是布水器、滤帽，防止堵塞）。
第三步：分层填充新滤料。按 “先细后粗” 顺序填充（避免细滤料漏入底层），填充时缓慢倒入，边倒边轻敲罐壁，减少滤料间空隙（防止运行时水流短路）；每填完一层，需平整表面，再填下一层。
第四步：填充后冲洗。滤料填完后，缓慢通入清水（流速 5-8m/h），冲洗 10-15 分钟，去除滤料表面粉尘（避免初始出水浑浊），直至排水清澈。
第五步：恢复运行。冲洗完成后，按正常过滤流程启动设备，监测进出口压差和出水浊度，确认无异常后投入正常使用。
更换注意事项
避免混层：填充时若不同滤料粒径接近，可在层间铺一层滤网（孔径介于两层滤料粒径之间），防止反洗时混层。
旧料处理：吸附重金属、有毒物质的滤料（如处理工业废水的活性炭、锰砂），需按危废标准处置，不可随意丢弃。
新料预处理：锰砂、活性炭新料需提前用清水浸泡 24 小时（活性炭需额外用盐酸浸泡除灰），去除残留杂质和易溶物。
关注官方微信平台
关注官方微博平台
关注官方百家号
关注官方抖音平台
关注官方快手平台
关注官方视频号平台
豫公网安备41071102000221号
网站地图
联系我们
声明：新广告法规定所有页面信息中不得出现极限化用词，欢迎广大消费者监督，发现有任何违反广告法内容，可投诉至邮箱xxlq@lefilter.com
