2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
多介质过滤器反洗的核心是 “彻底冲洗滤料、避免滤料流失或损坏”,操作时需重点关注反洗时机、参数控制和流程细节这三大类注意事项。
一、反洗时机:避免过早或过晚
优先看压差:当过滤器进出口压差达到 0.05-0.1MPa 时,必须启动反洗。压差是滤料吸附饱和的直接信号,过早反洗会浪费水资源,过晚则可能导致滤料板结、过滤效果骤降。
辅助看运行时间:若压差未达阈值,但过滤器已连续运行 7-15 天(具体根据原水浊度调整),也建议反洗,防止杂质长期附着在滤料表面。
禁止在高负荷时反洗:避免在用水高峰期(如工业生产线用水峰值、小区早中晚用水时段)反洗,防止系统供水量不足。
二、反洗参数:精准控制三大关键
反洗参数直接决定冲洗效果,需严格按照设备说明书或实际工况调整,核心参数包括以下三项:
反洗水流速:常规控制在 10-15m/h。流速过低会导致滤料翻动不充分,杂质冲不干净;流速过高则会冲走正常滤料(尤其是上层的无烟煤),需通过流量计实时监测。
反洗时间:单次反洗时间通常为 5-10 分钟。可通过观察排水口水质判断,当排水由浑浊变为清澈透明时,即可停止反洗,避免过度冲洗浪费水。
反洗水压:保持反洗进水压力稳定在 0.15-0.25MPa。压力波动过大会导致滤料忽快忽慢翻动,影响冲洗均匀性,需通过稳压阀控制。
三、操作流程:遵循 “先排气、后冲洗” 原则
预处理:先排水降压:反洗前需关闭过滤器进水阀和出水阀,打开排气阀和排污阀,将罐内余水排出至滤料层上方 10-20cm 处,避免反洗时水流冲击过大。
反洗:缓慢开阀,逐步升压:打开反洗进水阀时,需缓慢开启(约 30 秒内完全打开),让水流逐渐进入滤罐,防止瞬间高压冲散滤料层、破坏分层结构。
结束:先关水,再排气:反洗结束后,先关闭反洗进水阀,再关闭排污阀,打开排气阀排出罐内残留空气,最后缓慢打开进水阀恢复过滤,避免空气进入后续管路。
四、特殊情况:及时处理异常问题
滤料流失:若排污口发现大量正常规格的滤料,需立即降低反洗流速,检查集水装置(如滤帽、滤网)是否破损,破损后需停机更换。
反洗后压差仍高:可能是滤料板结或杂质嵌入深层,可采用 “反洗 + 空气擦洗” 组合方式(若设备支持),或缩短反洗间隔,必要时更换部分老化滤料。
排水浑浊度不降:若反洗 10 分钟后排水仍浑浊,需检查原水是否含大量黏性杂质(如藻类),可在反洗前加入少量清洗剂,或增加反洗次数。
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