2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
自洁式空气过滤器是一种具备自动清灰功能的高效空气净化设备,主要用于工业环境中去除空气中的粉尘、颗粒物等杂质,为压缩机、鼓风机、燃气轮机、工业锅炉等关键设备提供洁净进气,也可应用于洁净车间、废气处理等需要稳定空气质量的场景。其核心优势在于无需人工频繁拆卸清洗,通过自动清灰系统维持长期稳定的过滤效率,降低运维成本,保障后端设备安全运行,是工业生产中不可或缺的进气处理设备。
选型需结合实际工况和使用需求,重点关注以下 6 点:
确定处理风量:根据后端设备进气量或车间通风需求,计算所需过滤器的总处理风量(m³/h),单台设备风量需匹配或略大于实际需求,避免超负荷运行。
明确过滤精度:根据后端设备对进气洁净度的要求选择滤材精度,如压缩机、燃气轮机需选择高效滤材(过滤效率≥99.5%),普通通风可选择中效滤材,高粉尘工况建议选择覆膜滤材(防粘灰、易清灰)。
考虑工况参数:
温度:常规滤材耐温≤80℃,高温工况(80-200℃)需选择玻纤滤材或高温覆膜滤材;
湿度:高湿度环境(相对湿度≥85%)需选择防水防凝露滤材,避免滤材受潮板结;
粉尘浓度:入口粉尘浓度>5g/m³ 时,建议配置预过滤器(粗效),延长主过滤器滤材寿命;
计算系统压差:根据管路阻力、后端设备要求的进气压力,确定过滤器的允许最大压差(通常建议≤1.5kPa),选择合适的滤筒数量和过滤面积,确保压差稳定在合理范围。
选择清灰方式:
脉冲喷吹式:清灰效率高、适用范围广,是主流选择;
反吹风式:适用于滤袋型过滤器,清灰强度温和,适合脆弱滤材;
需根据滤材类型和粉尘特性选择,高粘性粉尘建议选择脉冲喷吹式 + 防粘灰滤材。
配套附件需求:如需远程监控选择带 IoT 功能的型号;低温环境需配置伴热装置;高粉尘工况需搭配灰斗、卸灰阀(如螺旋输送机),避免粉尘堆积。
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