2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
过滤阶段
流体从进水口进入过滤器,经滤网(楔形网、烧结网、不锈钢编织网等)过滤后,杂质被截留于滤网内壁,洁净流体通过滤网从出水口排出。
自清洗阶段
当滤网截留的杂质增多,滤网内外压差达到预设值(通常 0.05~0.1MPa),或达到设定清洗时间时,系统自动启动清洗程序:
驱动装置带动清洗刷旋转,刮擦滤网内壁;
同时排污阀打开,利用流体自身压力或外接反洗泵,将被刮下的杂质随少量流体排出;
清洗过程仅需数秒至数十秒,且无需停机,不影响系统正常供水。
| 核心部件 | 作用与特点 |
|---|---|
| 壳体 | 材质可选碳钢(衬胶 / 环氧)、不锈钢 304/316L、UPVC,耐压范围 0.6~4.0MPa,适应不同工况压力 |
| 滤网 | 过滤精度可定制,范围5~3000μm,常见楔形滤网(耐磨、易清洗)、烧结滤网(高精度),根据流体杂质特性选择 |
| 清洗组件 | 分为刷式清洗(适用于大颗粒、粘稠杂质)、吸吮式清洗(适用于细小颗粒、高精度过滤)、反冲式清洗(无机械转动部件,维护更简单) |
| 控制单元 | 配备 PLC 控制柜,支持压差控制、时间控制、手动控制三种模式,可接入工业物联网(IoT)实现远程监控 |
| 驱动与排污装置 | 驱动电机可选防爆型(易燃易爆场景);排污阀为快开球阀或蝶阀,确保快速排污 |
1、连续运行,无需停机维护
清洗过程不中断供水,特别适合化工、电力、冶金等不能停水的连续生产场景,相比传统过滤器大幅减少停机时间,提升生产效率。
2、自动化程度高,人工成本低
全程自动监测压差、自动清洗、自动排污,无需人工频繁拆洗滤网或更换滤芯,降低运维人员的工作量和操作风险。
3、过滤精度灵活,适配多元需求
滤网精度可根据实际工况定制(5μm 高精度至 3000μm 粗过滤),既能满足工业循环水的粗过滤需求,也能适配市政中水回用的精密过滤场景。
4、节能环保,运行成本低
清洗时仅消耗少量原水(排污量占总流量的 0.5%~2%),无需额外添加化学药剂;部分机型可利用系统自身压力反洗,无需外接动力,能耗更低。
5、耐用性强,适应复杂工况
滤网采用高强度不锈钢材质,抗腐蚀、抗磨损,使用寿命可达 1~3 年;壳体密封性能好,可耐受酸碱、高温(最高 120℃)等恶劣介质。
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