2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
滤袋由含有文丘里管的笼骨架支撑,滤袋项部设有喷吹管。过滤器正常工作时气流由滤袋外部流向内腔,灰尘挡在滤袋外表面。反吹时,脉冲控制仪控制电磁脉冲阀瞬时打开,气包内的压缩气体从喷吹管的小孔喷射出一次气体,在穿过文丘里管时又从周围吸入数培的二次气体一起喷入滤袋内部使滤袋清灰。清灰分排分时进行,不影响正常气流的工作,属于在线清灰。下部料斗设有料位探测器,达到设定时启动排灰阀及物料松动电磁阀向外排灰。
过滤风量:100~30000 m3/h 过滤精度:5~40 um
工作压力:0~0.08 Mpa 工作温度:80~450℃
出气口粉尘含量: 5~100 mg/Nm3
控制仪工作电源电压:AC220v
脉冲电磁阀工作电压:DC24v
电器系统防爆等级: Ex Diit4(可定制)
壳体材料: 碳钢、不锈钢
滤袋材料:聚丙烯/聚酯/聚酰胺/芳纶/特氟龙/不锈钢
1.采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。
2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3.检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4.采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6.该空气除尘系列产品的进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
1.根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。
2.根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
3.经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作,如不正常,则着重检查脉冲阀膜片损失,电磁脉冲阀有否失灵,并及时更换。滤袋应及时清洗,定时更换。
4.根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
5.根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
6.定期对设备的润滑部件补充油脂,减速机六个月换一次润滑油,轴承润滑点每周补充一次。
7.注重检查电控箱的密封程度是否完好,防止进水进尘,经常清理电控箱内积尘。
广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。
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