2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
油压机液压系统概述: 油压机液压系统是让液压机经过专用液压油做为作业介质,经过液压泵作为动力源,靠泵的效果力使液压油经过液压管路进入油缸/活塞,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不一样方位的密封都是不一样的,但都起到密封的效果,使液压油
冶金液压系统简介 我公司是专业的液压系统生产商,专业开发设计液压系统,主要配套于传统工业、建筑、风力发电、农业、环卫、冶金、矿山和船舶等等,在风力发电、塑料机械、环卫机械、矿山机械、机床冶金机械及船舶吊机方面的液压系统具有 液压系统产品特点
压机液压系统 液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备,适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。本公司根据压力机的用途﹑特点和要求进行系统的
小型液压站简介 可按照客户的需求而制定。液压站又称液压泵站,是独立的液压装置。液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油,适用于驱动装置与液压站分离的各种机
小型车载加油机 介质:煤油、柴油、汽油 环境温度:-40℃~+55℃ 相对湿度:30~90℃ 公称流量;45L/min或90L/min 计量准确度:0.3% 重复性误差:0.15% 进口油压力:0.3MPa 用户可接入电源:直流12V或24V(汽车储蓄电池) 小型车载加油机 可选配置: 1:经济型
WSA卧式气流筛工作原理 WSA卧式气流振动筛筛网为圆筒状,置于机体内,物料通过螺旋输送系统后,和气流混合、雾化进入网筒内;通过网筒内风轮叶片使物料同时受离心力和旋风推进力,从而能使物料喷射过网,由细料排出口排出,不能过网的物料沿网筒壁从粗料排出
提升机液压系统简介 提升机制动液压站:制动液压站的主要用途是向盘性制动器提供不同肥肉压力油,以控制盘形制动器工作制动力矩,进行工作制动,满足提升机的之计操作需要。并能在安全制动时,迅速回油实现二级制动,还能给双卷筒提升机的游动卷筒离合器提供
镗床液压系统 镗床的液压操纵机构主要是以换向为主要目的,通过点位液压缸活塞多种行程来满足拨叉停留位置的不同。大体上属于以换向精度为主的液压系统。 镗床液压系统 镗床液压系统的动作和性能要求主要有:运动方式、行程、速度范围、负载条件、运动平稳性
数控车床液压系统产品特点 1、低噪音:施工细致、品质精确、噪音低; 2、低能源:经完美设计油路,所需能源一切不浪费; 3、省空间:泵与电机直接结合,节省空间; 4、机种丰富:油路多种组合,机种丰富; 5、标准油路、控制回路、保养维修容易; 数控车床液
生产线液压站特点: 1.严谨的工艺设计,保证高的能源利用率。 2.低噪音,结构紧凑,杜绝渗漏。 3.主要的元件为国际知名品牌,安全稳定的系统回路 4.动力强悍,适应高的工作频率。 5.所有元件保证良好的互换性,保证机床高的开机率。 生产线液压站适用范围 ☆
升降平台液压系统工作原理: 液压油由叶片泵形成一定的压力,经滤油器、隔爆型电磁换向阀、节流阀、液控单向阀、平衡阀进入液缸下端,使液缸的活塞向上运动,提升重物,液缸上端回油经隔爆型电磁换向阀回到油箱,其额定压力通过溢流阀进行调整,通过压力表观
HH系列200拍击筛结构说明: 1.装筛格部分:作一次定位。在托盘上好放,好取为准95型将丝杆下面的罗母拧紧。200型将托盘两侧的顶丝拧紧。 2.润滑部分:有人工润滑和自动工润滑两种。95型机体上部有4个注油孔,为人工定时注油。润滑各摩擦件。自动润滑,向机座
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