2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
化工过滤新利器 烛式过滤器
智能过滤的“核心密码
烛式过滤器是自动化压力式过滤装置,筒体内多
根滤芯外覆专用滤布,通过压力驱动液体透过滤
布,固体颗粒在表面形成“滤饼层'
利用滤饼
微孔截留微米级甚至亚微米级杂质。当压差达设
定值时,自动启动反吹脱饼程序,滤芯再生后进
入下一周期,实现连续化作业。
四大优势适配化工生产需求
精度突出: 具备微米级过滤能力,可满足电子化学
品、医药中间体等领域对杂质控制的严格要求
处理高效:多滤芯设计扩大过滤面积,单设备可应
对大规模生产场景,如万吨级原油日处理。
经济环保: 滤芯可通过反冲洗重复使用,减少耗材
消耗与停机时间,降低综合成本。
智能可控:集成压力感应、变频调节等系统,支持
远程监控与参数自动调节,提升生产安全性与管理
效率。
精细化工:品质升级的关键助力
在颜料、涂料、催化剂生产中,烛式过滤器精准分
离颗粒杂质:颜料生产中确保色泽纯度,涂料过滤
提升透明度,催化剂回收延长使用寿命,尤其适合
小流量、高纯度的精细化场景。
石油化工:全流程稳定运行保障
从原油开采后的初步净化(去除泥沙、悬浮物),到
炼油过程中过滤催化裂化杂质、润滑油生产中去除
蜡质,其大流量处理能力与防爆耐腐蚀设计,可减
少设备磨损与停机损失,保障产能连续运行。
制药化工:洁净生产的合规之选
满足GMP规范要求,用于原料药、注射用水净化
抗生素发酵液过滤及疫苗生产的无菌环境保障
滤芯可再生特性降低交叉污染风险,契合制药行
业对安全性与清洁生产的标准。
更多场景:定制化方案解决行业难题
针对化肥料浆提纯、农药中间体过滤、日化原料
精制等场景,可根据物料特性(酸碱度、温度、
粘度等)定制材质(304/316L不锈钢、钛材等)
与滤布(PP/PE/PTFE),实现精准过滤。
材质选择:工况适配的耐用之选
简体:弱腐蚀场景选用304不锈钢,强酸强碱环境
采用316L不锈钢,高温高压强腐蚀工沉使用钛材,
平衡安全性与经济性。
滤芯:常规场景可选PP/PE材质,高温高腐蚀环境
用PPS,电子医药等高要求领域采用PTFE,高压环
境适配不锈钢滤芯。
过滤面积:流量与效率的精准匹配
结合物料粘度、颗粒浓度、过滤精度及生产周期
通过修正系数动态调整过滤面积,优化滤芯排列
保障大流量下的稳定运行。
动从招制:智能生产的核小支撑
压力传感器实时监测压差,自动触发反吹脱饼;变
频器调节进料流量维持稳定性;预设清洗周期与
故障报警系统,减少人工干预,提升设备可靠性。
石油化工原油净化升级
某企业引入烛式过滤器后,过滤
精度显著提升,设备维护周期延长,油品质量达标率提高30%,年节约成本超千万元,有效改善传统设备导致后续工艺磨损问题。
通过配置PTFE滤芯与专用滤布,某颜料企业杂质含量降低90%,产品色泽均匀性大幅提升,成功进入国际高端市场,销售额增长50%,突破质量瓶颈。
随着化工行业向高端化,绿色化,只能化转型,烛式过滤器将迎来技术升级
高端化:研发新型滤芯材料,满足半导体化学品等前沿领域的高精度需求
绿色化:优化反吹与清洗工艺,降低能耗与滤渣排放,助力行业低碳发展
智能化:融合物联网与大数据,实现设备远程诊断,故障预警与参数优化,推动生产自动化进程
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