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利菲尔特 | 介质过滤器工作原理与排污故障排查指南
利菲尔特 | 介质过滤器工作原理与排污故障排查指南
利菲尔特 | 介质过滤器工作原理与排污故障排查指南

利菲尔特 | 介质过滤器工作原理与排污故障排查指南

    在石油化工行业的水处理系统中,介质过滤器是保障后续工艺水质达标的关键环节,它通过滤料拦截水中的原油残渣、铁锈等杂质,排污阀则是过滤器的杂质排出通道,出现故障会导致滤料板结、过滤效率下降,可能间接影响下游换热器、反应器的稳定运行。

介质过滤器如何“拦截”石化水中的杂质?

    要解决排污故障,首先得明确介质过滤器的工作原理,它的核心是“滤料吸附+水流渗透”,通过合理的滤料搭配与水流设计,实现杂质的高效拦截:

核心组成:介质过滤器通常由罐体、滤料层(常见石英砂、无烟煤等)、进水装置、出水装置及排污阀组成,其中滤料层是过滤的关键;

水流方向:石化系统中,待处理水通常从过滤器顶部进入,自上而下匀速穿透滤料层;

过滤过程:水在穿透滤料层时,水中的大颗粒杂质会被上层粒径较大的滤料(如无烟煤)拦截;中等粒径的悬浮物会被中层石英砂捕捉;微小颗粒则会被下层高密度滤料吸附,最终洁净水从过滤器底部的出水装置排出;

排污必要性:随着过滤持续,杂质会逐渐堆积在滤料层表面及内部,导致滤料孔隙堵塞、过滤器进出口压差升高,须通过排污阀定期排出堆积的杂质,才能让过滤器恢复过滤能力。


排污阀不排污?5步排查法有效解决

01先排“操作错误

很多时候排污阀不动作,并非设备损坏,而是操作或参数设置偏差,优先做这两项基础检查:

确认排污阀开启状态:若为手动阀,检查旋钮是否拧至“开启”位置;若为自动阀,查看控制面板是否误触“手动锁定”,或定时排污参数(如间隔、时长)设置错误,确保阀门确实接收到“开启”指令;

核对操作流程:部分场景下(如过滤器反洗后),需先关闭反洗阀再开启排污阀,若流程颠倒,可能导致排污口无水流,需按设备操作规程重新操作。


02查“压力值”

排污阀的正常工作依赖系统压力驱动,若压力异常,即使阀门开启也无法排污,需重点核对:

标准压力范围:石化行业介质过滤器的正常运行压差通常为0.05-0.15MPa,若压差过低,需排查上游给水泵是否正常出力,或过滤器进口阀是否未全开(水流动力不足会导致杂质无法推至排污阀);

压力过高处理:若压差超过0.2MPa,说明滤料已严重堵塞,需先按石化安全规范泄压,再开展后续排查。


03拆“阀门芯

介质过滤器的排污阀长期接触含杂质的石化水,阀芯、密封圈易被杂质卡阻或腐蚀,拆解前执行“断电、泄压”:

检查阀芯:拆卸排污阀后,观察阀芯是否附着滤料碎屑、铁锈,若有杂质,用清水冲洗干净;同时检查阀芯是否有划痕、变形,若损坏需更换同型号不锈钢阀芯(耐石化废水腐蚀)

检查密封圈:查看密封圈是否老化、开裂,建议更换为橡胶材质密封圈(耐油、耐腐,适配石化工况)


04通“管路口”

管路或阀口堵塞是排污阀不排污的常见原因,尤其石化系统中杂质多,易在管路转弯处、阀口缝隙堆积:

排查排污管路:观察管路外壁是否有结垢、鼓包,打开管路末端的排污法兰,用0.2-0.3MPa的压缩空气吹扫,将管路内的堆积杂质吹出;

清理阀口缝隙:用细毛刷轻刷排污阀与管路的连接口(阀口密封面),避免杂质卡住阀口,同时注意不要划伤密封面(否则会导致阀门漏水)。


05查“控制逻辑”

若排污阀为自动阀(电动/气动),需协同电气或自控团队排查控制链路,避免“信号中断”:

电动阀排查:检查电机电源线是否松动;若电机无响应,需排查齿轮箱是否因缺油卡阻;

气动阀排查:检查气源压力是否达0.4-0.6MPa(气动阀正常工作压力),电磁阀是否漏气或堵塞;可断电后拆卸电磁阀,用干净压缩空气吹净内部杂质。

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4项日常措施,减少排污故障反复

01
定期手动排污

每1-3个月手动开启排污阀1次(每次排污30-60秒,至排出水变清澈为宜),自动排污可能存在“死角”,手动排污可通过较大水流冲净管路内残留杂质,避免阀芯卡阻;

02加装Y型过滤器

在排污阀前端加装Y型过滤器,提前拦截水中的大颗粒杂质,减轻排污阀的杂质负荷;

03自动阀专项维护

电动阀每6个月检查齿轮箱油位;气动阀每3个月检查气管密封性,每6个月清理电磁阀,确保动力源稳定;

04定期更换滤料

当过滤器进出口压差持续超过0.2MPa,或出水浊度超标时,需及时更换滤料,更换时按“大密度滤料在下、小密度在上”的顺序装填,装填后反洗2-3次至出水清澈。

    在石油化工水处理中,介质过滤器的“高效过滤”与排污阀的“顺畅排污”相辅相成,懂原理才能精准判断故障,按流程排查才能有效解决问题,做好日常预防才能减少反复。

让全世界的行业跟我们有关,让我们的足迹踏遍全球的每一个角落,用我们的产品让众生生活得更幸福。

——利菲尔特愿景


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