2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
该数据中心原有制冷系统采用普通滤网过滤器,存在两个主要问题:
一是小口径管道中的滤网易受腐蚀,大口径管道阀体承压能力不足,长期运行中出现滤网破损泄漏杂质、阀体锈蚀漏水的情况;
二是所有过滤器均需人工拆卸清洗,每次停机清理都会导致局部制冷暂停,年累计维护时间超过200小时,还多次因清理不及时造成换热设备效率降低。
为解决这些问题,项目团队针对制冷系统的“水泵入口”和“换热设备入口”两大关键节点,定制了Y型过滤器与自清洗过滤器组合方案。
根据规范要求,项目团队首先在制冷系统的“前端管道”安装了适配不同口径的Y型过滤器,从源头阻隔杂质。
按口径选择材质,匹配多种制冷管道
小口径管道(DN32/DN40):对应制冷设备入口的细管道,选用整体式锻造黄铜阀体,耐循环水腐蚀,整体锻造结构可承受制冷系统0.8MPa的工作压力,安装后未发生渗漏; 大口径管道(DN80/DN150):针对水泵入口的主管道,采用铸铁QT450阀体,承压性能良好,适应大流量供水需求,经多个月运行验证,阀体无变形、无锈蚀。 细节设计降低运维压力,防腐与便捷排污并重 所有Y型过滤器表面均经环氧树脂喷涂处理,可长期接触制冷循环水,有效防水垢和锈蚀,滤网更换周期从3个月延长至6个月;
针对DN200的主管道过滤器,加装DN25口径的排污球阀。以往此类大口径过滤器清污需拆卸整个端盖,现在每月只需打开球阀即可排污,单次维护时间从2小时缩减到15分钟,运维效率提升80%。
滤网精准匹配,避免设备堵塞与流量影响
水泵入口采用18目(孔径约0.9mm)的304不锈钢冲压滤网,滤网带加强筋,过滤面积为管道内面积的3.2倍,有效拦截可能磨损水泵叶轮的大颗粒杂质,不影响供水流量;
换热设备入口使用28目(孔径约0.6mm)同材质滤网,符合“制冷/换热设备入口过滤器过滤精度26~30目”的规范要求,精准阻隔微小杂质,防止换热管堵塞,换热效率较升级前提高12%。
数据中心制冷系统需持续运行,传统过滤器拆洗时的“停机间隙”始终是隐患。一直存在运行风险。因此在两大核心场景引入符合规范要求的自清洗过滤器,实现“在线清洗、不停机维护”。
一体化冷源方舱,紧凑空间内的高效配套方案
供电配套:电机采用270V直流供电,排污阀使用24V直流供电,融入方舱直流供电系统,无需额外电路改造; 清洗不影响流量:测试中模拟滤网堵塞,过滤器自动启动清洗程序,电机驱动内部304不锈钢清洗装置刷洗滤网,同时排污阀开启排出污水,整个过程中制冷供水流量保持稳定,符合“排污工况下系统不中断”规范要求,杜绝了停机清洗的风险。 室内走廊预制化冷源管网,智能监控的高效管理方案 电控箱+PLC控制:过滤器配备电控箱,增设操作锁防止误触;通过PLC控制,可灵活设置“压差清洗”(进出口压差超过设定值自动启动)、“定时清洗”,也可手动操作,适应不同工况; 故障报警+数据记录:一次因循环水杂质增多导致压差过高时,过滤器立即发出声光报警,运维人员远程启动清洗后,5分钟内系统恢复正常;控制器自动记录清洗次数,便于追溯运行状态,简化运维管理。 数据中心的制冷系统稳定运行,不是依靠大型设备,是需过滤器这样的关键部件提供有效保障。 本项目通过将“通用过滤产品”转型为“数据中心制冷场景定制方案”,从材质选择到智能功能,每项要求均切中实际运维需求,最终使过滤器成为制冷系统的可靠支持。 保持管道“清洁”,是保障数据中心的“制冷关键”。 让全世界的行业跟我们有关,让我们的足迹踏遍全球的每一个角落,用我们的产品让众生生活得更幸福。 ——利菲尔特愿景
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