2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
1.干燥原煤是“帮凶”
表面水分低于7%时,原煤中细微颗粒极易在转运跌落中挣脱束缚,漫天飞扬。
2.“诱导风”推波助澜
在落差大的转运点或碎煤机室,高速煤流裹挟空气形成强气流,于狭窄导料槽内积蓄高压迫使粉尘从缝隙喷涌而出。
3.密封漏洞大开“方便之门”
皮带跑偏、设备抖动导致导料槽密封失效,煤流诱导的正压气流携粉尘颗粒乘隙逃逸。
核心矛盾:
设备密封不足+诱导风引发的局部正压,是煤尘扩散的“罪魁祸首’
1.卸煤环节(火车/汽车)
痛点:露天作业,落差冲击致煤尘瞬间爆发。对策:双流体喷雾抑尘系统
精细雾化技术瞬间捕捉、凝聚粉尘颗粒,寒冷地区需管路保温,虽投入较高,却是露天抑尘的可靠之选。
2.转运站/筛分破碎站
痛点:落差大、设备多,粉尘四溢风险高。
方案一:
袋式除尘器+喷雾抑尘(经典高效)
机头喷雾:源头压制粉尘扬起,机尾负压吸尘:袋式除尘器强力抽吸逸散粉尘◆导料槽出口喷雾:二次加固抑尘防线。
优势:效果显著,满足严苛标准,考量:占地大、投资及维护成本较高。
方案二:
微动力除坐+喷雾抑尘(创新实用)
优化密封无动力导料槽,看加小型负压装置
(微动力)。
◆四重控尘:密封阻挡+截面释压+微负压抽吸+喷雾抑尘。
优势:特别适合煤质干燥电厂,占地小、系统简、维护便,综合效能优异。
3.煤仓间(犁煤器落料口)
痛点:煤斗内气流扰动形成正压,粉尘上涌。
利器:微动力袋式除尘器+喷雾抑尘
落料口旁设置小型高效袋式除尘器,实时抽吸上扬粉尘。
配合喷雾抑尘,显著降低煤仓间粉尘浓度。
源头密封是根基
严堵导料槽等关键部位缝隙,切断粉尘“物理逃逸通道’
压力控制是关键
通过结构优化(如导料槽释压设计)与微负压技术,瓦解诱导风引发的局部正压。
技术协同显威力
喷雾抑尘、袋式/微动力捕集、结构密封释压--多技术联合作战,方能实现全流程精准控尘。
如今,“微动力+”等创新方案正凭借高效、紧凑、易维护的优势,成为输煤除坐的中坚力量。从每一粒煤尘的精准控制开始,煤炭输送正迈向更清洁、更安全、更高效的未来!
让全世界的行业跟我们有关,让我们的足迹踏遍全球的每一个角落,用我们的产品让众生生活得更幸福。
—利菲尔特愿景
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