2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
压滤机的重要作用在于其提供相对稳定的固液分离效能。通过精密的压力传导与过滤结构设计,能够实现较高的滤饼含固率,有助于降低后续处理环节的资源消耗。设备主体通常采用高强度材质构建,关键接触部件如滤板与滤布,经过针对性选材与工艺处理,致力于在高压、高磨损工况下延长运行周期,提升设备整体可用率。
01自动化运行
集成先进控制系统,实现压紧、进料、压、吹干、卸料等流程的自动顺序控制,减少人工操作强度与潜在风险。
02模块化结构
设计注重空间效率与可维护性,主要部件采用模块化理念,方便滤布更换、滤板检修等日常维护工作。
03优化的卸料设计
改进的滤板表面处理与卸料机构设计,有助于滤饼更完整、顺畅地剥离,减少残留,支持连续运行。
强化压榨机制
应用稳定的液压或机械压力系统,部分技术方案结合隔膜二次压榨,可对初步形成的滤饼进行深度挤压,进一步提升脱水效果。
通过集成传感器实时采集压力、流量、运行状态等关键参数,由控制系统进行动态分析与调节,优化运行工况,并提供状态反馈与预警。
依据不同物料特性(如粒度、粘性、腐蚀性),适配高精度、耐磨损、抗堵塞的滤布或滤板材质,是影响分离精度与滤液质量的重要因素。
压滤机在工业链条中发挥着多重作用:
01实现物料分离
满足生产流程中对物料物理状态分离的工艺要求,为下游工序提供符合要求的原料或中间品。
02促进资源利用优化
分离所得的高含固率固体物料(如精矿、产品)或澄清滤液(如工艺回用水)可被有效回收利用,有助于提升资源利用率。
03减轻处置负荷
通过产出更干燥的固体残渣(如污泥、尾矿)有效减少最终废弃物的体积与重量降低后续处置环节的负担。
04响应环保要求
辅助企业处理生产伴生的固体废弃物,使其在排放或外运处置时更符合相关环保法规的要求,是工业生产流程中关注环保的设备之一。
压滤技术的应用范围涵盖众多基础工业与环保领域:
环境保护:市政及工业污水处理厂(涵盖印染、电镀、造纸、化工等行业)的污泥脱头
资源开发:金属矿(铜、铅、锌等)、非金属矿(高岭土、膨润土等)的精矿脱水与尾矿干排。
化学工业:颜料、染料、催化剂、无机盐等产品的生产过滤、洗涤与脱水。
食品生物:淀粉糖类加工、发酵液(如氨基酸、有机酸)、植物提取物的固液分离其他领域:陶瓷原料制备、冶金中间产物处理等
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