2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
烛式过滤器的过滤过程,源于表面过滤与深层过滤的协同作用,形成了一套分离体系。当待过滤的化工物料进入密闭的过滤腔体后,在系统自然形成的压力差作用下,液体介质会透过滤芯的多孔结构实现渗透,而固体颗粒则被有效拦截在滤芯表面。
随着过滤时间的推移,滤芯表面会慢慢形成一层均匀的滤饼层。这层滤饼并非阻碍过滤的“障碍”,反而会成为“二次过滤介质”,通过自身的孔隙结构进一步捕捉微小颗粒,让过滤精度可能随着运行时间呈现动态提升。当滤饼厚度达到预设值时,系统可通过反冲洗程序(通入压缩空气或洁净液体)让滤饼脱落、滤芯恢复性能,完成周期性的过滤循环。这种自动再生的机制,让设备能够支持连续化生产,有助于减少频繁停机清理的需求。
烛式过滤器的结构设计围绕“有效过滤+便捷维护”两个核心方向展开,主要由以下关键部件构成:
过滤腔体:采用耐压耐腐蚀的金属或复合材料制成,作为物料处理的密闭空间,可承受0.6-1.6MPa的工作压力,适用于不同化工场景的压力需求。
烛式滤芯:作为设备的核心功能件,它是垂直排列的柱状结构(直径通常为50-150mm,长度500-2000mm),因外观形似蜡烛而得名。滤芯的材质可根据工况需求选择,包括316L不锈钢烧结网(耐温200℃以上)、聚丙烯纤维(耐酸碱)、陶瓷涂层(适用于高精度过滤)等多种类型,可用于不同物料特性。
布液/集液系统:通过特殊设计的导流结构实现物料均匀分布,旨在让每根滤芯都能充分参与过滤,降低因局部过载导致的效率下降风险。
自控组件:包含压力传感器、气动阀门及PLC控制系统,可实时监测过滤压差、流量等参数,自动完成过滤、反冲洗、排渣等工序的切换。
这种模块化的结构设计让设备具备较好的扩展性,通过增减滤芯数量可灵活调整处理量,单台设备的处理能力通常能从0.5m³/h扩展至100m³/h以上。
过滤精度的表现
烛式过滤器适用于0.5-100μm粒径范围的固体颗粒分离,通过选择不同孔径的滤芯可实现精度的分级调控。在一些特定化工生产中,不同材质和孔径的滤芯,有助于适应物料特性,支持过滤后物料的均匀性。
运行中的能耗特点
与传统离心过滤设备不同,烛式过滤器没有高速旋转部件,主要依靠系统压差驱动过滤,在能耗方面具有一定的特点,适用于连续生产的运行需求。
维护的便捷性
模块化的滤芯设计让维护过程更为简便,单根滤芯可独立更换,无需拆解整机,有助于减少维护过程对生产的影响。同时,设备配备的自动反冲洗功能,能在不停机状态下完成滤芯再生,有助于保障生产的连续性。
从原理到结构的科学设计,再到多维度的性能表现,烛式过滤器为化工生产中的固液分离提供了一种可靠、环保的技术方案。其在支持生产连续性、提升过滤稳定性、响应环保要求等方面的综合表现,使其成为现代化工生产中值得考虑的设备之一。
环保性能的体现
采用干渣排放设计,滤饼含水率通常可控制在60%以下,有助于减少废水的产生量。在一些特殊物料处理中,特定材质的滤芯有助于降低悬浮物浓度,符合化工行业对绿色生产的追求,响应环保升级的方向。
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