多介质过滤器的核心工作原理是 “物理拦截 + 接触絮凝”，利用不同粒径、不同密度的滤料（如无烟煤、石英砂、锰砂等）组成多层滤层，当原水自上而下流经滤层时，通过滤料颗粒的孔隙拦截、吸附、沉淀水中的悬浮物（SS）、胶体、铁锰氧化物等杂质，实现水质净化，为后续处理（如反渗透、离子交换）提供合格的预处理水。
故障表现：出水浊度＞1NTU（设计通常要求＜0.5NTU），后续设备（如反渗透膜）前端压差快速上升；出水悬浮物（SS）含量超过设计值（通常要求＜1mg/L）。
滤料污染严重：生物黏泥、油污、铁锰氧化物附着在滤料表面，形成 “泥球”，滤层孔隙堵塞，过滤效果下降；
滤料级配不合理：滤料粒径过大（拦截能力不足）或过小（易堵塞），或长期反洗导致滤料流失、分层紊乱；
进水水质突变：原水浊度、SS 突然升高（如暴雨后地表水浑浊），超出过滤器处理负荷；
运行参数不当：过滤流速过快（设计通常 8-12m/h，超流速导致悬浮物穿透），或过滤周期过长（未及时反洗）。
强化反洗：采用 “空气擦洗 + 水反洗” 组合方式（先气洗 3-5 分钟，再水洗 10-15 分钟），必要时投加反洗助剂（如 5-10% 的 NaCl 溶液或 0.5-1% 的稀盐酸），去除滤料表面黏泥和油污；
调整滤料：补充流失的滤料，按设计级配（如无烟煤粒径 1-2mm，石英砂 0.5-1mm）重新铺设，确保滤层厚度达标（通常 1.2-1.5m）；
预处理调节：原水浊度超标时，前端投加絮凝剂（如 PAC）和助凝剂（PAM），经沉淀池预处理后再进入过滤器；
优化运行参数：将过滤流速调整至设计范围，缩短过滤周期（如从 24 小时缩短至 12 小时），根据进水水质动态调整反洗频率。
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