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多介质过滤器进出口压差过大原因及应对方法

日期:2025-10-20 浏览:

多介质过滤器的核心工作原理是 “物理拦截 + 接触絮凝”,利用不同粒径、不同密度的滤料(如无烟煤、石英砂、锰砂等)组成多层滤层,当原水自上而下流经滤层时,通过滤料颗粒的孔隙拦截、吸附、沉淀水中的悬浮物(SS)、胶体、铁锰氧化物等杂质,实现水质净化,为后续处理(如反渗透、离子交换)提供合格的预处理水。

过滤器进出口压差过大(ΔP>0.08MPa)

故障表现

运行初期压差正常,短期内快速升高,导致产水量骤降;

反洗后压差仍无法恢复至初始值(设计初始压差<0.02MPa)。

核心成因

滤层堵塞:悬浮物在滤料孔隙内沉积,未及时反洗或反洗不彻底;

滤料板结:长期运行后滤料表面生物黏泥、铁锰氧化物固化,形成 “板结层”(尤其进水含 Fe²⁺、Mn²⁺时);

进水含油或有机物超标:油污附着在滤料表面,使滤料粘连,孔隙率下降;

反洗参数不当:反洗强度不足(设计水反洗强度 10-15L/(m²・s))、反洗时间过短,或反洗水压力不足。

应对方法

彻底反洗:提高反洗强度(可临时调整至 15-20L/(m²・s)),延长反洗时间至 15-20 分钟,必要时重复反洗 2-3 次;

化学清洗:滤料板结严重时,进行离线化学清洗 —— 将滤料取出,用 5-10% 的盐酸溶液浸泡 2-4 小时(去除铁锰氧化物),或用 0.5-1% 的 NaOH 溶液浸泡(去除油污和有机物),冲洗干净后重新装填;

预处理除油:进水含油时,前端增设隔油池或投加除油剂,确保进水含油量<5mg/L;

检查反洗系统:排查反洗水泵压力(需≥0.2MPa)、布水器是否堵塞,确保反洗水均匀分布。

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