板框压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，板框压滤机其核心工作原理是通过高压泵将悬浮液注入密闭的滤室，在强大压力下实现固相与液相的强制分离。其结构主要由尾板、头板、多块交替排列的滤板和滤框，以及支撑这些部件的横梁和压紧装置构成。
整个工作循环可分为四个核心阶段：
1. 压紧滤板：
工作前，所有滤板和滤框在液压压紧装置的作用下被紧密压合在头板与尾板之间，形成一个由多个独立滤室串联构成的密闭整体。每两个滤板之间夹着一个中空的滤框，滤板表面覆盖着滤布。这是形成过滤空间的前提。
2. 进料过滤：
压紧完成后，由进料泵（通常为柱塞泵）将待处理的悬浮液（如污泥、矿浆等）从尾板的进料孔泵入。在高压作用下，料液会同时进入所有滤框构成的滤室内。随着压力持续升高（可达0.6-1.6MPa甚至更高），液体在压力的驱动下透过滤布，沿着滤板表面的沟槽流出，这部分清澈的液体称为“滤液”；而固体颗粒则被滤布拦截，在滤室内逐渐堆积，形成越来越厚的“滤饼”。
3. 挤压脱水（可选增强步骤）：
对于需要更低含水率的滤饼，许多现代板框压滤机还配备了隔膜挤压脱水功能。在进料过滤结束后，会向隔膜板后方的气囊或腔室内通入压缩空气或水。隔膜因此鼓起，对已经初步形成的滤饼进行二次机械挤压，可以进一步将滤饼内部的部分毛细水挤出，显著降低滤饼的最终含水率。
4. 松开卸料：
当过滤压力达到设定值或滤液流出量极少时，表明滤室已被滤饼填满，一次过滤周期结束。此时，压紧装置松开，驱动板逐块拉开滤板。由于滤饼在自重作用下会与滤布分离，从滤框中间坠落，通过下方的输送机运走。至此，一个完整的工作循环结束，设备准备开始下一次循环。
板框压滤机以其滤饼含固率高、固相回收率高、结构简单可靠等特点，在污泥脱水、矿物加工、化工、食品等领域得到广泛应用。
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