2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
板框压滤机的内部结构是其高效实现固液分离功能的物理基础,板框压滤机其设计精密且逻辑严谨。整机核心内部结构并非封闭在一个壳体之内,而是由一系列交替排列的单元组件在压力下构成的动态过滤系统,主要包括过滤执行单元、液压压紧单元、滤液排出系统以及支撑与传动框架。
1. 过滤执行单元:滤板、滤框与滤布
这是压滤机的“心脏”,由多块滤板和滤框交替排列组成。
滤框:通常为正方形或矩形、中部中空的双面框架,其内部空间构成了容纳滤饼的滤室。料浆在此处被截留并形成滤饼。
滤板:分为实心板和隔膜板。实心板两侧表面布满网状凹槽,用以引导滤液流向出口,并支撑滤布。隔膜板则更为先进,其表面覆盖有一层弹性隔膜,在过滤后期可通入压缩介质(水或空气)使其鼓胀,对滤饼进行二次挤压,进一步降低含水率。
滤布:作为直接拦截固体的介质,覆盖在每块滤板的两侧,夹在板与框之间,是关键的易耗品。它们共同构成了两个关键通道:一是贯穿所有板、框中心的进料孔,形成料浆的总通道;二是分布于每块滤板角落的滤液孔,用于收集和排出穿过滤布的清液。
2. 液压压紧单元:头板、尾板与液压缸
这是形成密闭过滤空间的“动力源”。
尾板(固定板):固定安装在主梁的一端,位置固定不动。
头板(活动板):与液压缸的活塞杆连接,可以沿主梁移动。工作时,液压缸推动头板,将所有滤板和滤框紧密压向尾板,形成一个承压的密闭过滤系统。其提供的巨大压紧力是防止料浆在高压下从板框间隙泄漏的关键。
3. 滤液排出系统
从每块滤板的滤液孔流出的清液,会汇集到下方的集液管或各自的水龙头中,最终统一排出。现代机型常配备明流和暗流两种排出方式。
4. 支撑与传动框架:止推板、压紧板与主梁
主梁:通常为两根坚固的钢梁,承载着所有滤板、滤框以及压紧装置的重力,并作为活动头板移动的导轨。
整个过滤单元被夹在尾板(固定板) 和头板(活动板) 之间,由主梁贯穿支撑,形成一个刚性的、稳定的受力框架。
综上所述,板框压滤机的内部结构是一个通过液压系统将多个独立过滤单元压合而成的、可周期性开启和闭合的精密压力系统,其每一部分都为实现高效压滤脱水而协同工作。
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