2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
第一步为日常巡检保养,每日开展基础检查工作。巡检人员需要查看浅层砂过滤器整体运行状态,观察各罐体进出口压力表数值,记录压差变化情况,判断滤料污染程度;查看设备自控柜指示灯,确认 PLC 控制系统、电磁阀、气动阀门动作正常,无报警故障。同时观察反冲洗排污口,在反洗程序启动时确认污水正常排出,无不出水或者持续漏水现象;检查管路、法兰、阀门连接处有无渗水,查看罐体外观有无锈蚀。日常巡检发现微小渗漏或者参数异常,及时记录,避免小问题持续扩大影响系统运行。
第二步为每周定期保养。每周对浅层砂过滤器自控元器件进行检查,清理电控箱表面灰尘,检查线路接头有无松动、受潮氧化,保证电气回路稳定。手动触发一次单罐反冲洗测试,观察罐体阀门开闭顺序是否符合程序逻辑,查看气动阀气缸动作是否到位,有无卡滞。检查反冲洗气源或者供水压力,气源压力不足会造成阀门开关不到位,水压不足会直接降低反洗效果。另外查看水池水质,对比过滤器进出水浊度,判断过滤效果是否稳定。
第三步为月度专项保养。每月打开人孔,检查罐体内石英砂滤料状态,观察砂层厚度,查看滤料是否出现板结、大量流失情况。如果滤料损耗较多,需要补充同规格石英砂;如果滤料板结严重,则需要对滤料进行彻底清洗或者更换。检查布水器、集水器,查看布水装置有无堵塞、破损,布水不均会造成局部水流短路,降低过滤效果。同时清理排污管道内淤积杂物,校准压力表、压力变送器,保证压力采集数据精准,防止压差信号误触发或者不触发反洗程序。
第四步为季度与年度深度检修保养。每季度拆解检查气动阀门、密封垫片,更换老化密封圈,防止阀门内漏。年度大修阶段,放空罐体内水体,全面清理罐体内壁附着的污泥、生物黏泥,对罐体锈蚀位置做防腐处理。检查所有管路支架,加固松动的支撑件,减少水锤带来的设备震动。对 PLC 程序进行备份,测试全部联锁逻辑。
第五步为长期停机保养步骤。如果浅层砂过滤器需要长期停机闲置,首先停止进水,依次执行完整反冲洗流程,把滤料中截留的污泥冲洗干净,之后排空罐内全部积水,防止罐内积水滋生微生物、腐蚀罐体。保持罐内干燥,关闭所有阀门,切断自控系统电源和气源。再次投运前,需要先检查滤料、阀门、仪表,通水试压,试运行反洗程序,各项指标正常后方可接入水处理系统正式运行。
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