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多介质过滤器的工作原理

日期:2026-11-02 浏览:


  全自动多介质过滤器在过滤工况下,原水在管道压力推动下由设备上部进水口进入罐体内,经过上部分布器均匀布水,自上而下依次穿过无烟煤、石英砂、锰砂等分层滤料层。全自动多介质过滤器采用梯度滤料布局,上层放置密度小、粒径偏大的无烟煤,优先拦截水体中大颗粒泥沙、悬浮物,下层装填密度更大、粒径更细的石英砂与锰砂,捕捉细小胶体、絮状物以及溶解性铁锰离子,通过机械筛分、吸附截留、接触氧化多重作用净化水体,洁净水体再通过底部集水装置汇集后从出水口流出,输送至后端的反渗透设备、离子交换器或者保安过滤器。整个过滤过程依靠滤料层形成深层过滤环境,杂质分散存储在不同滤层当中,相比单层过滤设备纳污容量更大,能够长时间维持出水浊度稳定。
  全自动多介质过滤器的自动控制逻辑是整套设备的核心。全自动多介质过滤器配备自动多路阀以及电控控制系统,支持压差控制、定时控制两种触发模式。随着过滤持续进行,滤层内部截留的杂质不断累积,罐体进出口压差会逐步升高,当压差达到设定阈值,或者运行时长到达预设时间,控制器就会发送信号给多路阀,自动切换设备进入反洗流程,无需人工到场操作阀门,大幅降低现场运维工作量。
  全自动多介质过滤器反洗阶段分为气洗与水洗两个环节。首先开启进气通道,压缩空气从底部进入全自动多介质过滤器罐体,气流扰动松散压实的滤料层,把附着在滤料表面的杂质剥离;随后启动水反洗,反洗水流自下而上逆向冲刷滤层,滤料在水流作用下充分膨胀悬浮,被剥离的泥沙、胶体污物随着反洗废水从排污口排出。反洗完成之后,多路阀自动复位,设备重新回到过滤状态,滤料依靠密度差异再次自然分层,恢复原本的梯度过滤结构,保障下一轮过滤效果稳定。
  全自动多介质过滤器可以根据水源水质调整滤料组合,拓展净化功能。原水铁锰超标的工况,在滤层添加锰砂,利用锰砂的催化氧化原理,将水中二价铁、二价锰氧化成不溶性氧化物,再由滤料截留去除;原水有机物、色度偏高时,可搭配无烟煤和石英砂组合,也可串联活性炭过滤器协同处理。整套全自动多介质过滤器全程自动循环运行,适合纯水制备、锅炉给水、中水回用、循环水处理等连续生产场景,有效减少人工干预,稳定后端水处理设备的进水条件。

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