2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
循环水补水水源种类较多,地下水、地表水、中水回用产水都可作为补水来源,这类水源普遍含有泥沙、胶体、悬浮物、锈蚀碎屑等杂质,如果不经过预处理直接补入循环水系统,杂质会随着水流在管道、换热器、冷却塔填料内部沉积堆积,缩小流体流通截面,降低换热效率,严重时会造成换热器管束堵塞,增加循环水泵的负荷,加剧泵体叶轮磨损,提升设备故障概率。多介质过滤器布置在循环水补水管道前端,对补水进行深度预处理,原水进入多介质过滤器罐体之后,自上而下依次经过无烟煤、石英砂等多层滤料,依靠滤料层的吸附、筛分作用逐级拦截固体杂质,降低进水浊度,把补水当中大部分悬浮污染物截留去除,从源头减轻循环水系统的污染负荷。
多介质过滤器适配循环水补水连续供水的工况,纳污容量大,过滤周期长,能够适配补水流量波动场景。循环水系统一般需要持续补水,不能长时间停机,多介质过滤器可以设置一用一备的组合方式,一台运行过滤,另一台同步完成反洗、正洗流程,切换供水,保障补水不间断。当多介质过滤器滤层积攒杂质增多,进出口压差上升至设定值时,自动控制模式下会启动反洗流程,利用反向水流冲刷滤料,把截留在滤层缝隙中的泥沙、杂质冲洗排出,滤料恢复过滤能力,无需频繁更换滤料,运维简单,相比单一篮式过滤器,多介质过滤器对细小胶体、悬浮物的去除效果更好,适合作为循环水补水的主力预处理设备。
采用多介质过滤器做循环水补水预处理,能够稳定补水水质指标,辅助优化循环水药剂使用效果。如果补水浊度波动大,水中大量悬浮物会消耗阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂,造成药剂投加量不稳定,药剂成本升高,还容易在局部形成污垢沉积,诱发垢下腐蚀。经过多介质过滤器处理后的补水,浊度稳定控制在较低范围,水质均匀稳定,后续水处理药剂可以按照固定配比投加,药剂利用率更高,减少药剂浪费,同时降低冷却塔填料、管道内壁结垢、黏泥附着的概率,减少循环水系统清洗维护频次,延长换热器、循环水泵、管道的使用寿命。
在实际项目应用中,多介质过滤器经常和旋流除砂器、全自动加药装置组合搭建循环水补水预处理工艺。旋流除砂器先去除大颗粒砂石,减轻多介质过滤器的纳污压力,多介质过滤器进一步去除细小胶体与悬浮物,后端搭配保安过滤器做精细把关,整套预处理工艺层层防护,适配不同水质的补水水源。针对不同规模的循环水系统,可以按需选择手动多介质过滤器或者全自动多介质过滤器,大型工业循环水项目优先选用自动款,依靠压差或者时间程序自动反洗,减少现场人工值守工作量,持续稳定把控补水水质,为整套循环冷却水系统安全、节能、长效运行打下基础。
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