2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
预处理系统:每日监测石英砂过滤器进出口压差(<0.1MPa),每周反洗 1 次(反洗强度 12-15L/(m²・s),时长 10 分钟);活性炭过滤器每两周检查余氯(进水<0.1mg/L,超标则更换炭料);保安过滤器(5-10μm)压差>0.1MPa 立即换滤芯,避免杂质进入下游膜组件。
核心过滤系统(反渗透 / 超滤):每日记录反渗透进水压力(<1.5MPa)、跨膜压差(TMP<0.2MPa)、脱盐率(≥95%),停机前用产水冲洗 3-5 分钟;每周检查超滤反洗效果,反洗后 TMP 仍高则用柠檬酸(1%-2%)循环清洗;每月对反渗透膜做化学清洗(钙镁垢用柠檬酸,有机污染加 NaOH + 次氯酸钠),水温控制 25-30℃。
后处理系统(EDI / 混床):每日监测 EDI 产水电阻率(≥15MΩ・cm),低于 10MΩ・cm 需检查电极板结垢;混床树脂每 3-6 个月再生 1 次,再生后出水电阻率未达 18MΩ・cm 则补充新树脂。
泵类:每月检查高压泵、给水泵有无异响,补充 46# 抗磨液压油;每季度拆检泵入口滤网,清除杂质避免叶轮磨损。
阀门与仪表:每月手动开关电磁阀、浓水阀,更换老化密封圈;每季度校准压力表(用标准压力计)、电阻率仪(用 18.2MΩ・cm 标准液),误差超 5% 需调试。
膜组件与树脂:每季度对反渗透膜做完整性测试(气压法查破损),超滤膜丝破损超 3% 需封堵;EDI 膜堆每半年检查极水排放,堵塞则用柠檬酸冲洗。
产水水质不达标:先查预处理是否失效(如活性炭失活),再检测反渗透膜是否破损、EDI 电极是否结垢。
产水量骤降:若 TMP 升高则化学清洗膜组件,若压力正常则排查高压泵扬程或管道堵塞。
长期停机(超 1 周):反渗透膜充 0.5% 亚硫酸氢钠保护液,EDI 需排空并充氮气,低温时加 20% 丙二醇防冻,确保设备重启后稳定运行。
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