2 高精度滤油机—是一种预过滤并为系统注油及净化系统油液的设备
9 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
10 自洁式空气过滤器—有效过滤掉生产过程排放的含有细小的污染物质
11 袋式除尘器—应用于冶金,铸造,矿山采掘,化工,水泥建材等
1 自洁式空气过滤器—适用于空压站,制氧站,空调送风系统,燃气轮机等
2 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
4 烛式过滤器—高效节能,密闭高精,维护简便,安全可靠等特点
6 天然气滤芯—应用于天然气 ,人工煤气及其他非腐蚀性气体等
10 LYC系列高精度滤油机—过滤新油,液压润滑系统工作时的旁路过滤等
13 滤筒除尘器—安装方式分分为斜插式,侧装式,吊装式,上装式
3 金属粉末滤芯—采用具有较高机械强度及整体钢性的新型过滤材料
4 制冷过滤器滤芯—用以滤除较大的杂质,保护油泵,延长滤芯使用寿命
5 吸油过滤器—安装方便,油通能力大,阻力小,更换滤芯方便等优点
7 压力管路过滤器—应用于重型机械,矿山机械,冶金机械等液压系统
8 大流量滤芯—大直径设计,增加纳污量,延长使用寿命,降低生产成本
10 PP微孔折叠滤芯—应用于电力,反渗透前级,石化,精细化工等领域
11 凝结水滤元—一般应用于电厂凝结水处理系统,过滤器内部安装滤元
刷式自清洗过滤器正式投运前,首先要完成现场安装与外观检查预处理工作。核对刷式自清洗过滤器型号、进出口方向、法兰密封垫片是否完好,检查筒体、电控箱、驱动电机、排污阀门有无运输磕碰损伤。确认刷式自清洗过滤器进出口管路、排污管路连接牢固,管路支架安装到位,排污管引至指定收集位置。同时清理管路内部残留焊渣、碎石、包装杂物,防止初次通水时大块杂物直接冲击刷式自清洗过滤器滤网,造成滤网划伤或者毛刷机构卡滞,检查现场供电线路接地是否可靠,电控接线端子有无松动,完成设备投运前基础核查。
刷式自清洗过滤器第二步预处理为管路预冲洗,该步骤是保护刷式自清洗过滤器的关键操作。在刷式自清洗过滤器进出口法兰暂不接通或者打开管路旁路的条件下,开启系统水源对前端管道进行冲洗,把管道内壁附着的焊渣、铁锈、建筑垃圾等大颗粒杂质先行排出。管路预冲洗完成之后,再恢复刷式自清洗过滤器本体管路连接,关闭旁路阀门,做好系统通水准备。这个预处理步骤可以避免新建或者改造管路中大量杂物一次性涌入刷式自清洗过滤器内部,造成滤网快速堵塞、毛刷机构卡阻故障,延长刷式自清洗过滤器的使用寿命。
刷式自清洗过滤器接下来进行设备参数调试预处理。打开刷式自清洗过滤器排气阀,缓慢开启进水阀,让水体平稳进入刷式自清洗过滤器筒体,逐步排出筒体内部积存空气,待排气口持续出水无气泡后关闭排气阀。随后对刷式自清洗过滤器电控系统进行参数设置,根据现场工况设定压差触发值、定时清洗周期,测试电机毛刷旋转动作、排污阀启闭动作是否正常,手动触发一次清洗排污流程,观察刷式自清洗过滤器毛刷运转是否平稳、排污阀启闭有无卡顿,确认整套自清洗机构动作可靠。同时检查法兰、排污接口位置有无渗水现象,出现渗漏及时紧固螺栓或者更换密封件。
刷式自清洗过滤器最后一步预处理为带负荷试运行确认。完成前面所有预处理工序后,缓慢提升管路压力至系统额定工作压力,让刷式自清洗过滤器在正常工况下持续试运行一段时间,实时观察进出口压力变化,记录刷式自清洗过滤器压差增长情况,判断滤网过滤状态是否正常。试运行期间持续监测刷式自清洗过滤器的清洗、排污动作,确认各项参数匹配现场水质条件。试运行无异常后,整理设备巡检要点,告知现场运维人员刷式自清洗过滤器日常观察项目,至此刷式自清洗过滤器全部预处理工作完成,设备可正式投入长期连续过滤运行。
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